玻璃瓶在生产成型后，有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮，气泡划痕等，多为以下几种原因所造成： 
1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在 玻璃瓶身形成褶皱。 （调整准确度和在模具壁喷涂优质的玻璃模具脱模剂以减小此类摩擦。）
2. 上部供料机剪刀痕过大，个别玻璃瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。 
3. 玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后玻璃瓶表面不光洁。 （更换优质的模具材料和在模具表面增加抗氧化保护剂，可选择既有高温润滑性又有抗氧化保护的JONYE玻璃脱模剂。）
 4. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。 （改变传统做法，更换进口或质优级的玻璃模具脱模剂，可参考骏业品牌的。）
5. 初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使 玻璃瓶子身出现斑点 。（调节合理的设计方案。）

6 .机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使 玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。 
7. 窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出 玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。 
8. 行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。