铝型材挤压模具在制造过程中难免会出现某些问题，比如接下来要说的两种情况，同时说一下它们产生的原因和解决方法，希望对相关用户有帮助。
1、铝型材挤压模具上出现波浪：
型材总体上平直,但型材个别面上出现或大或小的波浪纹状状不平现象称为波浪。
产生原因：当型材某壁流速较快，但因刚性较小型不成扭拧时,此壁便受到因变形不均匀而产生的副应力作用，结果产生纵向周期性弯曲，及波浪。
解决方法：在快的部位的工作带作阻碍,或慢的部位的工作带作加快。当波浪小且波浪距离较长时,可在慢的部位喷涂JONYE高温润滑剂来消除波浪。
2、铝型材挤压模具侧弯
侧弯又称刀形弯曲，在扁条型材挤压中时有发生
产生原因：在扁条型材的断面上的两端部位流速不一致,不形成扭拧和波浪时偏产生侧弯。
修正方法：在快的部位的工作带作阻碍,或慢的部位的工作带作加快。当小且距离较长时,可在慢的部位喷涂JONYE润滑剂来消除。
