怎样才能使热挤压模具的效率更好
怎样才能使热挤压模具的效率更好
⒈钢材纯洁度的影响：钢材的纯净度低，杂质含量高，夹杂物往往聚集在晶界处，降低了热挤压模具钢的韧性和塑性，特别是钢中非金属夹杂物的聚集，夹杂物高脆性及金属基体的不连续性，使金属的抗拉强度降低。当夹杂物存在于型孔处时，危害性最大。热挤压模具钢进行淬火时，就会在非金属夹杂物处产生裂纹，造成模具开裂报废。
⒉钢材组织均匀性的影响：热挤压模具毛坯组织的均匀性，特别是碳化物大小、形状及分布均匀性，对热挤压模具热处理有很大的影响。碳化物分布不均会造成模具热处理后软硬不均，如果碳化物出现集聚或形成网状碳化物，其高的硬度和脆性，使热挤压模具在淬火时，裂纹出现的机率大大增加。
热挤压成型技术是近年来国内外发展较快的一种无切削精密塑性成形工艺方法，其加热温度介于室温与完全内结晶温度(钢铁材料150-850℃)之间。热挤压成形零件强度高、刚性好、重量轻，精度和表面粗糙度已近于机械加工。热挤压模具是保证热挤压件质量的重要工艺装备，其选择和使用的原则是：
1.模具材料
热挤压模具工作循环过程中，由于受到高温、高压和交变载荷作用，要求模具钢应具有强度、硬度高、韧性、耐磨性和红硬性好等。
2.模具结构
在模具结构设计时，应考虑模具结构尽可能有利于金属流动，模具各部位受力均匀，充分考虑型腔断面形状，工作部分应光滑连接，尽可能避免尖角、窄缝造成的应力集中源，防止热处理和挤压过程开裂现象。
2.模具结构
在模具结构设计时，应考虑模具结构尽可能有利于金属流动，模具各部位受力均匀，充分考虑型腔断面形状，工作部分应光滑连接，尽可能避免尖角、窄缝造成的应力集中源，防止热处理和挤压过程开裂现象。
4.减摩和润滑方法
为减少模具表面与坯料直接接触，在模具表面喷涂JONYE高温润滑剂以减少摩擦，也可提高热传导性及抗氧化保护。
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