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不锈钢销售部：0510-83078785  传真051083074366    13861771366   18961831785 钢管碳钢、特钢销售部：0510-83075035-15306197459-15306197460 -15315738608
<<<<20CrMo圆钢>>>>

　　牌号：20CrMo 　　标准：GB/T 3077-1988 　　对应标准：JIS G4053：2003 　　ASTM A29M：2005 　　ISO 683-18：1996 　　统一数字代号：A30202
编辑本段20CrMo特性及适用范围
　　20CrMo淬透性较高，无回火脆性，焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。一般在调质或渗碳淬火状态下使用，用于制造在非腐蚀性介质及工作温度低于 250℃、含有氮氢混合物的介质中工作的高压管及各种紧固件、较高级的渗碳零件，如齿轮、轴等。
编辑本段20CrMo化学成份
　　碳 C ：0.17～0.24 　　硅 Si：0.17～0.37 　　锰 Mn：0.40～0.70 　　硫 S ：答应残余含量≤0.035 　　磷 P ：答应残余含量≤0.035 　　铬 Cr：0.80～1.10 　　镍 Ni：答应残余含量≤0.030 　　铜 Cu：答应残余含量≤0.030 　　钼 Mo：0.15～0.25
编辑本段20CrMo力学性能：
　　抗拉强度 σb (MPa)：≥885(90) 屈服强度 σs (MPa)：≥685(70) 伸长率 δ5 (%)：≥12 断面收缩率 ψ (%)：≥50 冲击功 Akv (J)：≥78 冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥98(10) 硬度 ：≤197HB 试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm 热处理规范及金相组织： 　　热处理规范：淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷。 　　交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。 　　20CrMo热处理： 　　20CrMo材料属于低碳合金结构钢,适合渗碳淬火处理;热处理规范:淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷. 　　20CrMo硬度 　　20CrMo淬火(860-880℃水或油冷),加低温(150--200℃)回火,20CrMo硬度为HRC32-33 　　热处理和力学性能： 　　钢号: 20CrMo 　　试样毛坯尺寸/mm: 15 　　热处理|淬火|加热温度/℃|第一次淬火: 880 　　热处理|淬火|加热温度/℃|第二次淬火: — 　　热处理|淬火|冷却剂: 水、油 　　热处理|回火|加热温度/℃: 500 　　热处理|回火|冷却剂: 水、油 　　力学性能|抗拉强度σb/MPa|≥: 885 　　力学性能|屈服点σs/MPa|≥: 685 　　力学性能|伸长率δ5(%)|≥: 12 　　力学性能|面缩率ψ(%)|≥: 50 　　力学性能|冲击吸收功AKV/J|≥: 78 　　交货状态硬度HBS|≥: 197
编辑本段20CrMo的一般规格
　　20CrMo 10*长(mm) 合金结构钢 　　20CrMo 12*长(mm) 合金结构钢 　　20CrMo 15*长(mm) 合金结构钢 　　20CrMo 16*长(mm) 合金结构钢 　　20CrMo 17*长(mm) 合金结构钢 　　20CrMo 200*长(mm) 合金结构钢 　　20CrMo 400*长(mm) 合金结构钢 　　20CrMo 450*长(mm) 合金结构钢 　　20CrMo 18*长(mm) 合金结构钢 　　20CrMo 22*长(mm) 合金结构钢 　　20CrMo 30*长(mm) 合金结构钢

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 　　42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。 　　42crmo圆钢生产地： 　　宝钢 太钢 青岛浦项 广州联众 浙江温州 上海上上 上钢一厂 上钢三厂 天钢、包钢、鞍钢、成都 西钢、冶钢、安钢、衡钢、常钢的产品等. 　　42crmo圆钢： 　　圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如“ 50”即表示直径为 50毫米的圆钢。 　　圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯 　　圆钢与其它钢筋的区别:1 外型不一样,圆钢外型光圆,无纹无肋,其它钢筋表面外型有刻纹或有肋.这样就造成圆钢与混凝土的粘结力小,而其它钢筋与混凝土的粘结力大. 2 成份不一样,圆钢(一级钢)属于普通低碳钢,其它钢筋多为合金钢. 3 强度不一样.圆钢强度低,其它钢强度高,即直径大小相同的圆钢与其它钢筋相比,圆钢所能承受的拉力要比其它钢筋小,但圆钢的塑性比其它钢筋强,即圆钢在被拉断前有较大的变形,而其它钢筋在被拉断前的变形要小得多.

(((((30CrMnSiA))))

　材料名称：合金结构钢 　　牌号：30CrMnSiA 　　标准：GB/T 3077-1988 　　特性应用：30CrMnSiA属中碳调质钢，强度高，焊接性能较差。30CrMnSiA调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。30CrMnSiA具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。用于轴类、活塞类零配件等。用于汽车、飞机各种特殊耐磨零配件等。 　　化学成份：30CrMnSiA合金结构钢
碳 C ：0.28～0.34 　　硅 Si：0.90～1.20 　　锰 Mn：0.80～1.10 　　硫 S ：允许残余含量≤0.025 　　磷 P ：允许残余含量≤0.025 　　铬 Cr：0.80～1.10 　　镍 Ni：允许残余含量≤0.030 　　铜 Cu：允许残余含量≤0.025 　　力学性能： 　　抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110) 　　屈服强度 σs (MPa)：≥835(85) 　　伸长率 δ5 (%)：≥10 　　断面收缩率 ψ (%)：≥45 　　冲击功 Akv (J)：≥39 　　冲击韧性值 αkv (J/cm&sup2;)：≥49(5) 　　硬度 ：≤229HB 　　试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm 　　热处理规范及金相组织： 　　热处理规范：淬火880℃，油冷；回火540℃，水冷、油冷。 　　交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。 　　它强度高,但属中碳调质钢,具有较大的淬透性,因此焊接性能很差。 　　该材料调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。 如果做刀具，粗加工成为刀具形状。调质处理。用硬质合金铣刀铣削刀刃，抛光机抛光。表面粗糙度达到3.2应该没有问题。该材料色泽较灰暗，镀锌还不就是为了个美观，也可防锈

{{{{{20CrNiMoA }}}}　

　标准：GB/T 3077-1999
编辑本段简介
　　20CrNiMo圆钢的淬透性较高，无回火脆性，焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。一般在调质或渗碳淬火状态下使用，用于制造在非腐蚀性介质及工作温度低于 250℃、含有氮氢混合物的介质中工作的高压管及各种紧固件、较高级的渗碳零件，如齿轮、轴等。
编辑本段化学成份
　　碳 C ：0.17～0.23  20CrNiMo圆钢
硅 Si：0.17～0.37 　　锰 Mn：0.60～0.95 　　硫 S ：允许残余含量≤0.035 　　磷 P ：允许残余含量≤0.035 　　铬 Cr：0.40～0.70 　　镍 Ni：0.35～0.75 　　铜 Cu：允许残余含量≤0.030 　　钼 Mo：0.20～0.30
编辑本段力学性能
　　  20CRNiMo 盛一金属
抗拉强度 σb (MPa)：≥980(100) 　　屈服强度 σs (MPa)：≥785(80) 　　伸长率 δ5 (%)：≥9 　　断面收缩率 ψ (%)：≥40 　　冲击功 Akv (J)：≥47 　　冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥59(6) 　　硬度 ：≤197HB 　　试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm
编辑本段热处理
　　热处理规范：淬火850℃,油冷;回火200℃,空冷。 　　交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
编辑本段主要特性
　　20CrNiMo钢原系美国AISI、SAE标准中的钢号8720。淬透性能与20CrNi钢相近。虽然钢中Ni含量为20CrNi钢的一半，但由于加入少量Mo元素，使奥氏体等温转变曲线的上部往右移；又因适当提高Mn含量，致使此钢的淬透性仍然很好，强度也比20CrNi钢高。常用于制造中小型汽车、拖拉机的发动机和传动系统中的齿轮；亦可代替12CrNi3钢制造要求心部性能较高的渗碳件、氰化件，如石油钻探和冶金露天矿用的牙轮钻头的牙爪和牙轮体。 20CrNiMo因含有钼除了有很好综合性能外还能耐一定温度。用于制造汽轮机的齿轮整转子内燃机连杆汽门截面锻件等

((((40CrNiMoA)))) 　

　合金结构钢简称合结钢，40CrNiMoA是合结钢的其中一种，也称合金钢，它是在优质碳素结构钢的基础上，适当地加入一种或数种合金元素（总含量不超过5%）而制成的钢种。轴承零件经热处理后常见的质量缺陷有:淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、热处理变形、表面脱碳、软点等。 　　执行标准GB/T3077—1999。 　　统一数字代号A50403； 　　牌号40CrNiMoA； 　　化学成分%： 　　碳 C ：0.37～0.44 　　硅 Si：0.17～0.37 　　锰 Mn：0.50～0.80 　　硫 S ：允许残余含量≤0.025 　　磷 P ：允许残余含量≤0.025 　　铬 Cr：0.60～0.90 　　镍 Ni：1.25～1.65 　　铜 Cu：允许残余含量≤0.025 　　钼 Mo：0.15～0.25 　　力学性能： 　　抗拉强度 σb (MPa)：≥980(100) 　　屈服强度 σs (MPa)：≥835(85) 　　伸长率 δ5 (%)：≥12 　　断面收缩率 ψ (%)：≥55 　　冲击功 Akv (J)：≥78 　　冲击韧性值 αkv (J/cm&sup2;)：≥98(10) 　　试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm 　　热处理：（淬火850度；冷却剂：油；回火温度600度；冷却剂：水、油）； 　　钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度GBW≤269； 　　交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。 　　用途：用作要求高强度、高韧性、截面尺寸较大的和较重要的调质零件，如卧式锻造机的传动偏心轴、锻压机 　　曲轴等。 经调质后使用，用于制作要求塑性好，强度高及大尺寸的重要零件。如果重型机械中高载荷的轴类、直径大于250mm的汽轮机轴、叶片、高载荷的传动件、紧固件、曲轴、齿轮等。此外，还可以进行氮化处理后用来制作特殊性能要求的重要零件。 　　表示方法 　　① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管　②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 　　③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。 　　④高级优质钢应在钢号最后加"A"，以区别于一般优质钢。 　　⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。

{{{Cr12MoV}}}用途

　　Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。
热处理工艺
　　热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
　　金相组织：细粒状珠光体+碳化物。
　　交货状态：钢材以退火状态交货。
深冷处理
　　Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
加硬处理
　　为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上
盐浴渗钒处理
　　Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁索体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。
　　锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物,
　　Cr12MoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化