常用高频淬火设备类型：
外圆淬火系列：对各类轴、棒、管、圆形零部件（如轴承、气门等）外圆面进行整体或局部淬火
内圆淬火系列：对各类管材、机械零部件的内圆进行整体或局部淬火（如缸套、轴套等）
端面、平面淬火系列：对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火，（如机床导轨、直线滑轨等）
异型零件淬火系列：对异型零件的某个面进行整体或局部淬火（如汽车曲轴、凸轮轴等）
特大部件淬火系列：对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火（如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道、轧辊等）
1、高频淬火机带有腐蚀性、挥发性、高频性气体的工件严禁进入高频炉体加工，高频以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起等事故。
2、电炉不得温运行，高频否则会缩短设备的使用寿命。
3、高频电炉工件均匀堆放，高频离加热元件应在100-150mm左右。
4、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。
5、严禁野蛮操作，高频工件应轻放，避免冲击。
6、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意高频电炉的工作状况是否正常，
7、高频电炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。
8、高频电炉炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理，高频至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。
9、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，高频以免断裂。
10、高频电炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。
11、高频电炉定期检查加热元件的使用情况。高频加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，高频可用与电炉丝相同的材料（或电炉丝本身）作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，高频焊条采用50%白云粉末混合而成，高频若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。
12、高频电炉定期校验仪表、高频热电偶的偏差情况，高频防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。
齿轮淬火机 热处理高频淬火设备 立式淬火设备的行业领域
操作步骤
1） 通水：启动水泵， 观察出水口水流是否正常。
2） 通电：先合闸刀，再接通机器后面的空气开关，然后再打开控制板上的电源开关。
3）设置：根据需要选择操作模式（全自动、半自动、手动和脚控），自动和半自动控制时需设置好加热时间、保温时间和冷却时间（每个时间都不能设为0，否则无法正常自动循环）。初次使用及没有熟练之前，应选用手动或脚控方式。
4）启动：每次启动前应将加热功率电位器尽量调至最小，待启动后再缓温调至所需的功率。按下启动按键启动机器，此时面板上加热指示灯亮，同时会有正常工作的提示声和工作灯的同步闪烁。
5） 观察和测温：在加热过程中主要是用目测的方式根据经验确定何时停止加热。没有经验的操作者，可用温控器检测工件的温度。
6） 停止：当温度达到要求时，按停止按键停止加热。更换工件后再次启动即可。
7） 关机：本机可连继24小时工作，不用时应关断电源开关，长时间不用时应关闭闸刀或机器后空气开关。关机时应先停电后停水，以利机器内部的热量和感应圈的热量散发。 注意：机器尽量不要空载工作，更不能长时间空载运行，否则，将影响机器的性能和稳定性！
