模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。对模具的如下性能有着直接的影响。模具的制造精度：组织转变不均匀、不及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。
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汽车轴承使用保养，说明车辆额定载荷范围工作，严重超载直接导致轴承过载，轴承产生早期失效更为严重，且会造成车辆故障人身安全事故。所以汽车轴承使用过程中还需适当的保养。汽车轴承的使用保养方法：车辆应在额定的载荷范围内工作，如果严重超载将直接导致轴承过载，会使轴承产生早期失效，更为严重的是会造成车辆故障和人身安全事故；禁止轴承受到异常的冲击载荷；定期检查轴承的使用状态，注意观察轴承部位是否有异常响声和局部急剧温升现象；按要求定期、定量加注润滑油或润滑脂；根据车辆使用状况，至少每半年要更换一次润滑油，并对轴承进行仔细检查；轴承维护状态下的检查：把拆卸下的轴承用煤油或汽油清洗干净，仔细观察轴承内外圆柱面是否有滑动或蠕动现象，轴承的内外滚道面有无剥落、点蚀状况，滚动体和保持架是否磨损和变形等，根据轴承检查的综合情况，判断轴承是否能够继续使用。另外，使油缸停止时，为了保护油缸机构和安全起见，线路上也必须考虑，以防止发生很大的冲击。为了增加油缸的回油量，线路设计时应该特别注意。在.5m/min以下低速运转时，将会影响到动作性（特别是振动），所以，低速运转时，应该进行洽谈。运转运转初期，必须完全排清油缸内的空气。残留空气的场合，采取低速充分运转，排除空气。如果油缸内残留空气受急剧夹压时，那么，由于液压油的作用，有可能使密封圈烧损。另外，动作中如果油缸内部产生负压，那么，将有可能由于气蚀作用而发生异常。
