DS心轴型分割器
此系列机种为典型传统式心轴造型，共安装配件之加工安装配合齿轮，联轴器或联轴盘，需特别注意孔径公差（+0.015/-0），及键槽公差（+0.015/-0），其使用场合在输送带驱动，齿轮驱动，无间隙联轴器结合驱动居多。
分割器的应用和特点恒准凸轮分割器的特点 1、结构简单：主要由立体凸轮和分割盘两部分组成。2、动作准确：无论在分割区，还是静止区，都有准确的定位。完全不需要其它锁紧元件。可实现任意确定的动静比和分割数。?3、传动平稳：?
??立体凸轮曲线的运动特性好，传动是光滑连续的，振动小，噪声低。4、输出分割精度高：?
??分割器的输出精度一般≤±?50?〃。高者可达≤±?30?〃。?5、高速性能好：?
??分割器立体凸轮和分割轮属无间隙啮合传动，冲击振动小，可实现高速，达?900rPm.?6、寿命长：?
??分割器标准使用寿命为12000小时。（二）、凸轮分割器的安装：1、机体的安装：该分割器是经精密加工和正确装配调整而得到的高精度分割机构。用户使用前，不得擅自调整、拆卸、组装。、确认该分割器安装面有无损伤，如有损伤，用油石修整。、找正输入、输出轴的位置，加注定位销，均匀地拧紧螺钉。?（?4?）、该分割器承受脉动负荷力矩作用，安装必须十分牢固。?
??由于本分割器安装面相对于输入、输出轴的垂直或平行度较高，设备的安装基面一定要保证使本分割器的输入、输出轴方向与设备所需的输入、输出方向同轴。不能偏斜或偏心。否则，不但影响到输出精度，而且会严重地损坏分割器。因为这时，该分割器处于不正常的受力状态。输入、输出轴的安装：与分割器输入、输出轴有关的联接，应是在回转方向上刚性好，没有反向冲击、旋转稳定的联接。???在分割器的输入、输出轴上安装转台、链轮、皮带轮、齿轮、法兰盘等联接时要注意。?（?1?）、绝对禁止用锤子强力击打，无理冲击。以免损坏分割器内部的凸轮和滚针轴承。、输入、输出轴及其外伸刚性轴不能无理架设，应进行充分的中心调整。?
（?3?）、输入、输出轴是精加工的级，孔径精加工成级，压入较理想。在此要避免孔、轴上下极限偏差的配合。键联接不能过松。?
（?4?）、加工零件、附件、夹具、工具安装时，相对于工作台的偏心或工步误差要通过仪器检测调整消除。?（三）、输入驱动系统、输出传动系统的结构及联接?
一、与分割器输入轴相连接的驱动件有：皮带轮、链轮、同步带轮、齿轮、联轴器等。?
??由于负荷脉动，凸轮轴转矩在一周中有正负变化。而凸轮特性只有在凸轮轴以一定速度转动时，才能得以发挥。所以凸轮轴旋转的不稳定性给分割器所加的转矩会明显增大，给间歇运动造成恶劣的影响。因此，凸轮轴上不能用产生滑动的皮带，产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高，要消除啮合间隙。使用同步带的优点较多：与其它动作同步；传送带与皮带轮既是摩擦也不产生间隙；振动小，可实现高速；选用大直径的皮带轮，飞轮效果好。?
??一般情况下，分割器输入轴形成为轴输入键连接结构。在传动过程中，由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性，很容易使键连接松动，出现配合间隙。使输入轴运动不连续，产生冲击。这样不仅连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以，在连接时要仔细调整，在使用过程中要时常检查。?

关于分割器的问题，  1，有部分分割器在设计安装时只安排了凸轮轴的一端承受轴向力，所以规定带负荷工作时不能反转。但往往初始调试时，为了试验电机的转向有时会出现反转的情况，为了保险起见，分度盘上最好先不联接负载，待试验完毕再联接负载。当然，可以采购允许正反转的分割器，这样就没什么问题了。  2，电机一般和蜗轮蜗杆减速机联接后再与分割器输入轴刚性联接，电机与减速器可以是刚性联接也可以用同步带联接，不建议用三角带联接。考虑到分度盘过载的问题，安装转矩控制器是合理的，可以向分割器的厂商一同采购。  3，分割器、减速器与电机等驱动端的配置。由于不同的运动曲线(主要有修正加速度和修正梯形加速度两种曲线)有不同的最大加速度和最大速度值，因而产生不同的驱动配置，一般来讲分割器的厂商需要为用户计算与配置驱动端的。当然，用户有经验的话可以自己计算惯性和阻尼负载来进行配置（具体的计算方法可以到厂商的网站或向厂商索要资料来计算）。 4，输入轴有转360度，分度盘转一个工位的；也有转180度，分度盘转一个工位的，不要
认为都是输入轴转一圈分度盘过一个工位的哦。    像你的1小时是3600个分度的情况，就有必要考虑变频控制，当然也可以采用双速电机，变频控制时是要配备变频器了。因为电机要转很多圈分割器才转一圈，且分割器有静止角，当停车时，由于负载阻尼的影响，电机会较快停车，所以不带刹车是可以的，如果要求快速停车，选用带刹车的电机是理想的选择。