关于凸轮分割器的特点：
1，有部分分割器在设计安装时只安排了凸轮轴的一端承受轴向力，所以规定带负荷工作时不能反转。但往往初始调试时，为了试验电机的转向有时会出现反转的情况，为了保险起见，分度盘上最好先不联接负载，待试验完毕再联接负载。当然，可以采购允许正反转的分割器，这样就没什么问题了。
 2，电机一般和蜗轮蜗杆减速机联接后再与分割器输入轴刚性联接，电机与减速器可以是刚性联接也可以用同步带联接，不建议用三角带联接。考虑到分度盘过载的问题，安装转矩控制器是合理的，可以向分割器的厂商一同采购。  
3，分割器、减速器与电机等驱动端的配置。由于不同的运动曲线(主要有修正加速度和修正梯形加速度两种曲线)有不同的最大加速度和最大速度值，因而产生不同的驱动配置，一般来讲分割器的厂商需要为用户计算与配置驱动端的。当然，用户有经验的话可以自己计算惯性和阻尼负载来进行配置（具体的计算方法可以到厂商的网站或向厂商索要资料来计算）。
4，输入轴有转360度，分度盘转一个工位的；也有转180度，分度盘转一个工位的，不要认为都是输入轴转一圈分度盘过一个工位的哦。    像你的1小时是3600个分度的情况，就有必要考虑变频控制，当然也可以采用双速电机，变频控制时是要配备变频器了。因为电机要转很多圈分割器才转一圈，且分割器有静止角，当停车时，由于负载阻尼的影响，电机会较快停车，所以不带刹车是可以的，如果要求快速停车，选用带刹车的电机是理想的选择。行程的检测，电气特性包括吸合和释放电压的检测、接触器各不相连部分间的耐高压测试。本机台采用输送带进出料，气动机械手自动上料，电机驱动凸轮分割器，带动多工位转盘实现间歇运动，间歇时，多工位同时测试不同参数。
2、全自动综合特性检测机：此设备用于电子元器件、低压电器及小型开关等产品五大电器参数的检测。此机台采用输送带进出料，气动机械手自动上料，电机驱动凸轮分割器，带动多工位转盘实现间歇运动，间歇时，多工位同时测试不同电气参数。
3、灌装封口机：此机用于液态食品饮料的杯状自动灌装封盖。通过间歇分割器实现平稳的间歇运动，自动完成上杯、加盖、灌装、封口、打码等动作。
4、纸杯机上：8工位的全自动纸杯成型机，通过凸轮分度箱实现自动送纸、封合、注油、冲底、加热、滚花、卷边、凸滚、卸杯等连续工序，可生产纸制的饮料杯、茶水杯、咖啡杯、冰淇淋杯、方便面纸碗以及肯德基式大纸桶等。
5、纸盒无菌包装机采用高精度环保型的凸轮分度器，屋顶型纸盒灌装机实现精确的灌装精度和良好的密封性，此机适用于各种果汁以及乳品的无菌包装。
6、制药机械：借助凸轮分度机构的多工位平稳转位与极高的定位精度，多种制药机械，例如：胶囊充填机、抗生素瓶灌装加塞机、眼药水灌装机、超声波洗瓶机等的工作精度与效率才得以充分体现。
7、塑料件生产线：此设备适用于细小体积塑料件的加工与组装。通过气动机械手自动上料，电机驱动精密凸轮分割器，安装在分割器输出法兰上的16工位回转工作台实现平稳的转位与精准定位，从而达到高效的生产状态。
8、自动铆接机：自动铆接机是可以将几种零件装配到一起并用铆钉铆固的自动化设备。铆接机的上料是采用振动料斗、直线送料器或其它可行方式，再由组合式机械手抓取零件至精密分割器所驱动的多工位转台进行装配，然后由倍力气缸进行铆接。大型机械工装台凸轮间歇分割器入力轴和出力轴的联结必须注意轴向对准，并避免留下任何的间隙。可采用联轴器、皮带轮、链轮以及圆形转台等；根据不同工厂的不同使用场合，入力轴可选配定位凸轮和感应器、刹车、电磁离合器等，出力轴可选配扭力限制器。高速精密凸轮间歇分割器已被广泛应用于现代工业的自动化部分，它已成为当今世界上精密驱动的主流装置。产品涉及包装、印刷、制药、化工、烟草、电子电器、玻璃陶瓷、汽车制造等自动化生产线及各种通用机械设备，他们作为自动化机器的核心传动装置，发挥着至关重要的作用。