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现货cr12mov冷作模具钢 直径85mm可零切口罩机专用合金圆钢
现货cr12mov冷作模具钢 直径85mm可零切口罩机专用合金圆钢
产品价格:¥26
上架日期:2020-04-13 14:01:06
产地:进口,国产
发货地:广东东莞市
供应数量:不限
最少起订:1公斤
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详细说明

    现货cr12mov冷作模具钢 直径85mm可零切口罩机专用合金圆钢


    Cr12MoV模具钢

    特性:合金工具钢:Cr12MoV

    适用范围

    冷作模具钢,钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

    供货状态

    供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝

    物理性能

    Cr12MoV是国标的说法,德标叫做:X165CrMoV12

    化学成份:

    C :1.45~1.70

    Si:0.40

    Mn:0.40

    S :0.030

    P :0.030

    Cr:11.00~12.50

    Ni:允许残余含量≤0.25

    Cu:允许残余含量≤0.30

    V :0.15~0.30

    Mo:0.40~0.60

    力学性能:

    硬度 :退火,255~207HB(14-25BRC),压痕直径3.8~4.2mm;淬火,60HRC

    Cr12MoV用途

    Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高,直径为300~400mm以下的工件可完全淬透,淬火变形小,但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。

    热处理规范

    热处理规范:1.淬火,950~1000℃油冷;2.淬火1020,200℃回火2h

    金相组织:细粒状珠光体+碳化物。

    交货状态:钢材以退火状态交货。

    冷挤压摸成坯软化规范

    使⽤⽣铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形

    普通等温球化退火规范

    850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3

    最佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h

    球化退火规范

    (860±1ü)°C×2~4h,30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW

    深冷处理

    Cr12MoV钢经深冷处理, 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物, 随后进行200℃低温回火后, 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体, 在低温回火后, 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

    加硬处理

    为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52HRC,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48HRC以上

    盐浴渗钒处理

    Cr12MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺,Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层,一、碳钒化合物,该渗层组织均匀,具有良好的连续性和致密性,厚度均匀,结构致密,具有很高的显微硬度和较高的耐磨性,表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁素体中的溶解度高,随着温度的降低,VC从铁素体中析出,使合金强化及晶粒细化,化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。

    锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用"二轻一重"法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,980~1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物,

    Cr12MoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100~1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。

    回火规范

    Cr12MoV钢推荐的回火规范

    方案

    淬火温度 /

    回 火

    淬火

    用 途

    加热温度/

    介质

    硬度HBW

    介质

    硬度HRC

    1020~1040

    消除应力

    去除应力,降低硬度

    去除应力,降低硬度

    150~170

    200~275

    400~425

    油或硝盐

    -

    -

    61~63

    57~59

    55~57

    1115~1130

    去除应力及形成二次硬化

    去除应力及形成二次硬化

    去除应力及形成二次硬化

    510~520多次回火

    -78冷处理

    510~520一次回火

    -78冷处理加一次510~520回火,再-78冷处理

    -

    -

    -

    60~61

    60~61

    61~6

    淬火规范

    普通淬火、回火规范:

    淬火温度1000~1050℃,淬油或淬气,硬度≥ 60HRC;回火温度160~180℃,回火时间2h,或回火温度325~375℃,回火次数2~3次。

    典型举例

    1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、 凹模、镶块.制作凸模时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC

    2) 用于制作冲裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC

    3) 用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.

    4) 用于制作弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC

    5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC



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