纯铁的性能与用途[4]

(1)成分及力学性能

工业纯铁含铁量一般为99.8%~99.9%，常含有0.1%~0.2%的杂质(主要是碳)，其力学性能如下:

①抗拉强度

=180~280 MPa;

②屈服强度

=100~170 MPa;

③伸长率

s=30%~50%;

④断面收缩率

ψ=70%~80%。

(2)用途

纯铁的塑性、韧性较好，强度、硬度很低，因此很少作为结构材料使用，纯铁具有很高的磁导率，主要用途是利用其铁磁性，制作仪器仪表的铁磁芯等要求软磁性的设备。

纯铁的切削[5]

纯铁又称工业纯铁，其金相组织是铁素体，硬度为HB80，强度低而塑性、韧性高。切削纯铁时有以下特点:

(1)纯铁的伸长率为50%，加工时变形大，硬化严重，切屑易与刀具粘结，加剧刀具磨损。

(2)切屑不易折断，常缠绕在工件或刀具上，影响切削的顺利进行和工件的加工表面质量，切削时切削温度较高，影响刀具***度。

(3)在纯铁中加入1%的镍、锰或硅，可使晶体结构发生不同程度的变化，力学性能也随之发生变化，强度、截图(Alt+A)塑性、韧性降低，因而其切削加工性可以得到改善。

切削纯铁可***高速钢和硬质合金作刀具材料。一般粗车时用W18Cr4V高速钢、YG8硬质合金，精车时可采用YT14硬质合金刀具。纯铁的硬度低而塑性大，应加大刀具前角，r=25°~30°，a =8°~10°，a ’’=6°~8°k_=35°~75°k ’ =5°~15°,入a=0°~3°。前刀面上的倒棱宽度可取0.05mm~0.15mm，卷屑槽宽度为进给量的15倍~20倍，卷屑槽圆弧半径可大些，使排屑顺利。切削用量的选择如下:粗车时v=50m/min，a_=3mm~6mm，f=O.35mm/r~0.4mm/r;精车时v=60m/min~80m/min，a=0.1mm~0.4mm，f=0.1mm/r.为了取得较好的断屑效果，可采用双刃倾角车刀进行切削。即在主切削刃上靠近刀尖处磨出***个刃倾角，使切屑变形充分，能够在较小的进给量重时断屑，且刀尖强度好，刀具***度高。