振动时效具有无可比拟的优越性,其特点是:
(1)降低工件内残余应力(峰值应力)30%以上,同时使残余应力分布均匀并处于相对稳定状态。
(2)振动时效处理的工件可提高抗变形能力,与热时效和自然时效相比,振动时效处理的工件的抗静载荷变形能力提高35%以上,抗动载荷变形能力可提高1-3倍。
(3)劳动条件好,无污染,工件没有氧化脱碳现象,无须清理氧化皮,工件保持原由的金属光泽。
(4)振动时效处理后,工件尺寸稳定性提高30-50%。
(5)显著节能,降低成本,缩短周期,与热时效相比,振动时效节约成本90%以上,自然时效周期要半年以上,热时效要1-2天,而振动时效通常仅需半小时,最长不超过50分钟。
(6)设备投资不到热时效的1/10,而且维修简单,维修费用低。
(7)设备轻便易于携带,工艺简单,适应性强,自动化程度高,不受工件大小,重量,工作地点限制,可用于各种金属的铸.焊.锻件,特别是对大中型工件和需要二次时效的工件(半精加工后,淬火后等),是目前使用方便,不受条件限制的最好的时效方法。
(8)振动时效设备对所处理工件的参数自动记录下来,为振动时效效果的判定和检验提供了可靠的依据。
项 目 |
自然时效 |
热时效 |
振动时效 |
应力消除率 |
10%左右 |
30—80% |
30—60% |
尺寸稳定性 |
好 |
较差 |
较好 |
时效成本 |
占场地、占资金 |
150—300元/吨 |
10元/吨 |
时效周期 |
一般半年以上 |
20—60小时 |
一小时内 |
环境保护 |
无污染 |
污染较严重 |
无污染 |
抗变形能力 |
较好 |
比时效前降低 |
比时效前提高 |
时效变形量 |
可忽略不计 |
较大 |
可忽略不计 |
工件适应性 |
几乎任何工件 |
受尺寸、材质限制 |
几乎任何工件 |
工序安排 |
须在精加工前 |
须在精加工前 |
任何工序之间 |