JG-T6Y振动时效处理机用于机床底座去应力
振动时效起源于敲击时效，是通过的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。

JG-T6Y振动时效处理机用于机床底座去应力

数控机床床身在铸造和机械加工等工艺过程中，由于受热或受力不均匀，其内部都会产生不同程度的残余应力。残余应力的存在，极大地影响了机床床身的尺寸稳定性、刚度、强度和机械加工性能等，严重影响着机床的装配和正常使用。振动时效技术是继热时效和自然时效后的一项环保型新技术。基本思想是通过对应力工件施以循环载荷，使工件内应力释放，从而使工件残余应力降低，达到时效之目的。

　1 数控机床床身振动时效机理 - C7 O7 Z5 u' x2 J' ^- R& S

　　从材料的应力应变特性角度分析。工程上采用的材料都不是理想的弹性体，其内部存在着不同类型的微观缺陷，铸铁中更是存在着大量形状各异的切割金属基体的石墨，其中的微观缺陷附近都存在着不同程度的应力集中。振动时效消除残余应力的必要条件是动应力（激振力）和残余应力之和大于材料的屈服极限。
在工件内残余应力的高峰值处将产生局部屈服，引起微小塑性变形，使得工件内部残余应力高峰值降低和残余应力重新均匀分布，使工件内原来不稳定的残余应力得到松弛和匀化；同 时，由于包*效应，经过一段时间循环后，工件的屈服极限上升，直到与所受应力相等，工件内部不再产生新的塑性变形，工件的弹性性能得到强化，金属基体达到强化，增强了抗变形能力，提高了工件尺寸精度稳定性。5 |, q7 Y0 Q2 a  w( O4 g

　　机床床身的应力集中区，绝大部分是在工件的微观缺陷区，如位错、空位、夹杂等，引起金属内缺陷区大量位错移动。位错滑移一开始就相当于晶体开始屈服，工件的自变形就是位错滑移的结果。如果有某种方式使易动位错先滑移，余下位错不易滑移，其终结果就可减少构件的自变形使尺寸稳定。位错运动一方面产生位错增殖及亚结构的变化；另一方面使晶体产生微观塑性变形。位错增殖及亚结构的变化将使金属发生强烈的加工硬化，即继续塑性变形的抗力增大，强度大大提高，从而提高工件抗变形能力和尺寸稳定性。而金属晶体的微观塑性变形将使高残余应力得以释放，消除或降低应力集中，达到均化应力的目的。
　　从以上分析可知：当工件受到动应力的作用时，在其内部激起局部应变，应力集中越大的区域产生的应变也越大，结果耗掉了应力峰值，使应力均化并降低。

　　2数控机床床身振动时效工艺

　　振动时效的大型数控机床床身特点如下：
（1）其机床床身的结构较长；
（2）机床床身内部的加强筋较多；: L! K" |/ M) X
（3）机床床身在铸造过程中，导轨面朝下，浇注口和冒口在两端；7 ]$ g8 d# v' C4 Q  X" J! `
（4）由于机床床身铸造后变形量较大，则铸造时给粗加工留有较大的加工余量。数控机床的床身为铸件，由于机床床身在铸造及粗加工后，存在有残余应力，且残余应力不稳定性，造成应力松弛和应力的再分布，使工件产生变形，影响机床精度，因此需要在粗加工后进行振动时效处理消除残余应力。; q* ?) ?; A! o( k# w) O; H. N
振动时效是基于谐波共振原理。在振动时效过程中工件处在外部激振器激振力的持续作用下，零件处于“受迫振动”时的一个特殊状态，即在激振器所产生的周期性外力的作用下使零件产生共振，从而使工件的残余应力得到部分消除和均布，从而达到时效的目的。

JG-T6Y 液晶显示振动时效机 功能简介：

★使用简单，操作仅需4个按键，容易短时间内掌握操作要领。

★高清晰度液晶屏幕显示，随时掌握时效中应力变化的动态曲线。

★使用功能包括：全自动、半自动、手动一体式操作程序，功能齐全。

★自动扫频，自动确认时效处理效果合适与否，并给出修订方案。

★如设备工作时出现异常形态，设备可自动判断，并给出正确的使用方式。

★采用成熟的脉宽调频技术，具有*的抗干扰能力。

★时效处理中自动选择时效处理点，液晶屏幕显示曲线数据的变化，实时监测。

★时效处理结果曲线部分合并显示，方便观察各种数据。

★故障分析功能如：电流过载、电压过载、转速频率信号故障、线路连接等问题，液晶屏幕会给出清晰问题解决方案，方便使用。

★高速热敏打印机，可打印曲线数据，方便存档。

★采用大功率防振永磁无槽直流电机，偏心无极可调。

★设备体积小，可随时移动到地点使用，使用及其方便。

JG-T6Y 液晶显示振动时效装置技术参数：JG-T6Y振动时效处理机用于机床底座去应力