【标题】
双吸中开泵在水利。由于泵内的各种损失泵的有效功率总是小于轴功率,故效率总是小于1的。目前国内中开泵中多数型号的效率一般在70-80%左右,少数大流量型号的效率在90%左右。影响中开泵效率的主要原因在于泵内存在的能量损失,这些损失主要是机械损失,水力损失和容积损失。机械损失主要是叶轮外表面与液体的磨擦损失(即圆盘摩擦损失)以及离心泵轴承,轴封上的摩擦损失,水力损失主要是液体在泵内运动速度和方向的变化引起的冲击损失。中开泵效率是指泵的有效功率和轴功率的比值旋涡损失等,液体与泵内各流道壁面的磨擦损失以及液体运动的内部磨擦损失,容积损失主要是泵内高压液体向低压区泄露回流造成的损失,包括密封环泄漏损失,平衡机构泄漏损失和级间泄漏损失。
中开泵空转时,叶轮没有接触或很少接触介质,无法有效的做工,液体无法正常输送出去,这些都是做无用功。由于没有有效做功,电机所受的负荷非常小,产生电流也很小,对电机而言影响不会有什么,水泵空转对泵来说影响确实致命的。
1、对中开泵的各个间隙位置进行处理,在允许条件下扩大,防止咬死;
2、对中开泵的轴进行特殊工艺处理,调质、热处理等,提高硬度,用挠性低的材料;
3、使用不需要依靠液体介质润滑的机封、填料腔体;
4、选用封闭式自润滑不用加油的轴承。
中开泵空转的水泵很容易汽蚀,对泵体与过流件造成损害;空转的水泵机械密封形式或填料密封形式空转,都会得不到液体的润滑,导致干磨,从而快速损坏。jdhuiquan6.28
双吸泵样本@姜堰双吸泵样本@双吸泵样本轴套
通过不同可以使中开泵的效率和汽蚀性能得到很好的提升当然在进行效率和汽蚀性能改造的同时,不可忽略对中开泵可靠性方面的要求,总之通过我们的努力要获得一款效率高汽蚀性能好,运行可靠稳定的好泵。中开泵主要适用于输送不含固体颗粒的介质。因此这种泵可以在石油,化工以及电力等行业进行应用,比如说在石化中延迟焦化,火电厂中的中型锅炉给水等。这种类型的泵在维护方面非常的方便,因此在相关的行业中得到了广泛的应用。由于泵内的各种损失泵的有效功率总是小于轴功率,故效率总是小于1的。目前国内中开泵中多数型号的效率一般在70-80%左右,少数大流量型号的效率在90%左右。影响中开泵效率的主要原因在于泵内存在的能量损失,这些损失主要是机械损失。
中开泵是以其结构简单、使用维修方便、效率较高而成为农业上应用广泛一种水泵。中开泵在使用中容易出现转速过低等问题,中开泵的安装主要以卧式为主,输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。中开泵使用中出现转速过低的问题,我们一般都应该怎样去解决这样的问题?
1.人为因素。有相当一部分用户因原配电动机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量少、扬程低抽不上水后果。
2.传动带磨损。有许多大型离水泵采用带传,因长期使用,传动带磨损而松也,出现打滑现象,降低了水泵转速。
3.安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行,传动带紧边安装到上面,致使包角太小,两带轮直径计算差错以及联轴传动水泵两轴偏心距较大等,均会造成水泵转速变化。
4.动力机维修不录。电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法改变,或维修中故障未排除因素也会使水泵转速改变。
5.中开泵本身机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体摩擦,或轴承损坏,都有可能降低水泵转速。
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