结构说明
S型泵的吸入口和排出口均铸在泵体上,成水平方向,与轴线垂直。泵体与泵盖水平分开,以便揭盖检查内部零件时,不必拆卸管路及电机(或其它原动机)。从传动一端看,S在型号的前面的泵轴均为逆时针方向旋转,S在型号中间的泵轴均为顺时针方向旋转。
本型号的主要结构除轴承部件和轴承有几种不同的结构外,其它部分大体相同。轴承部分:有的泵采用球轴承,用油杯注油润滑或用渍环溅油润滑;有的泵用镶有合金油瓦的滑动轴承,一端加装单列向心球轴承。双吸泵的轴向力基本上是平衡的,部分未平衡的轴向力,同单列向心球轴承承受。
轴套的结构:有的轴套带有螺纹,兼作螺母以固定叶轮;有的泵两端用两个轴套,其中一个带有螺纹;有的泵除轴套外,另用轴套螺母,以固定轴套和叶轮。
本型泵主要零件有:泵体和泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套、轴承体、轴承、填料套和填料环等。
除了轴用碳素钢,螺栓、螺钉、螺母、键等零件用钢材制成,泵的其它零件大部分都用铸铁制成。特殊情况,过流部件或其它零部件也可采用不锈钢、铸钢、铜及铜合金、球墨铸铁等抗磨耐腐蚀性材料。
泵密封环和位于填料部分的轴套,均为易损件,磨损后可用备件更换。
轴承部分如装有油杯,用钙基油润滑,凡用油环溅油润滑的轴承,用2号或3号锭子油润滑。
填料密封同填料套、填料环、填料压盖等组成。填料的松紧程度,必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜,太紧则轴套易发热,太松则液体流失多,都会降低泵的效率。
型号 | 流量 Q | 扬程 H | 转速 N | 轴功率 Pa | 配带电动机 | 效率 η | 必需汽蚀余量 | 叶轮名义直径 | 泵口径 | 泵重 | |||
功率 | 型号 | 进口 | 出口 | ||||||||||
m3/h | L/S | m | r/min | kW | kW | % | m | mm | mm | mm | |||
S150-97 (6SA-6) | 126 | 35 | 104 | 2980 | 48.8 | 75 | Y280S-2 | 73 | 3 | 270 | 150 | 110 | 150 |
180 | 50 | 97 | 59.5 | 80 | 3.8 | ||||||||
216 | 60 | 87 | 64.8 | 79 | 5.3 | ||||||||
S150-97A (6SA-6A) | 119 | 33 | 91 | 2980 | 42 | 75 | Y280S-2 | 70 | 3 | 255 | 150 | 110 | 150 |
170 | 47.2 | 84.5 | 50.1 | 78 | 3.7 | ||||||||
204 | 56.6 | 76 | 54.8 | 77 | 4.7 | ||||||||
S150-97B (6SA-6J) | 72 | 20 | 24 | 1480 | 6.45 | 11 | Y160M-4 | 73 | 2.6 | 270 | 150 | 110 | 110 |
90 | 25 | 22.5 | 7.45 | 74 | 2.7 | ||||||||
108 | 30 | 20 | 8.4 | 70 | 2.9 | ||||||||
S150-50 (6SA-8) | 108 | 30 | 58 | 2980 | 24.6 | 37 | Y200L2-4 | 69 | 2.9 | 205 | 150 | 110 | 110 |
160 | 44.5 | 55 | 30.1 | 81 | 3.8 | ||||||||
193 | 53.5 | 52 | 33.3 | 82 | 4.4 | ||||||||
S150-50A (6SA-8A) | 108 | 30 | 45 | 2980 | 18.2 | 30 | Y200L1-2 | 73 | 2.9 | 185 | 150 | 110 | 110 |
144 | 40 | 43 | 21.1 | 80 | 36.6 | ||||||||
174 | 48.3 | 39 | 23.1 | 80 | 4.1 | ||||||||
S150-50B (6SA-8B) | 108 | 30 | 40 | 2980 | 15.86 | 22 | Y180M-2 | 74 | 2.7 | 170 | 150 | 110 | 110 |
133 | 36.9 | 38 | 17.7 | 78 | 3.1 | ||||||||
160 | 44.5 | 34 | 19.4 | 77 | 3.4 |