3个品种支承部分结构相同 ,主要件有托架、前后轴承压盖,和轴组合定位在托架上的前后径向滚珠轴承上,滚珠轴承亦承受未被平衡的轴向力。用稀油润滑,油量可从油标看出。前后轴承压盖均装有毛毡密封圈做为轴封,以防漏油。管堵处的孔用来灌油。清洗换油时从丝孔将油放出。
单级:主要件有硅黄铜80-3铸成的叶轮通过键固定由45号优质碳素制成的轴上,叶轮装在由耐磨铸铁HT20-40铸成的泵体、泵盖所构成的泵工作室内,动力机通过联轴器带动支在轴承中的轴和叶轮,泵就工作,耐磨铸铁HT20-40制成的轴套,与衬套(6N6和4N6X2)之间有着水润滑的滑动轴承的作用,泵体后的填料函内装有填料环,及填料油浸石墨石棉绳,开口填料压盖,借助加长双头螺栓压紧填料,并可调整松紧,外部引入高于大气压的密封水,通过接管对准填料环,并在整个填料函内就形成隔绝空气侵入泵内的密封腔,同时阻止泵内水向外流,仅有少量的润滑水滴出。在叶轮上开有平衡孔,使高压区与进口低压区沟通从而消除轴向推力,为了防止磨损泵体和泵盖,于修理,达到良好密封,在泵体、泵盖上装有密封环,泵体上部备有丝孔做为放气用,停车检修时,泵中之水从丝孔放出,为了方便泵体和泵盖的拆卸备有起盖螺钉(盖、体通用)进出口均备有测压孔。
两级:其余与单级相同,仅泵盖、泵体和中间导叶构成两个工作室,在两室内相应装有硅黄铜80-3铸成的一级叶轮和铸铁HT20-40CuMo制成的叶轮。
单级带诱导轮:其余与单级相同,仅叶轮材料为铝铁青铜9-4,在叶轮前加一个有铝铁青铜9-4制成的诱导轮,以改善汽蚀性能。
冷凝泵轴承过热原因:
1、泵的油脂没有或不够;
方法:填加润油脂至标准要求。
2、泵与电机轴不同心;
方法:调正,对准泵与电机同心。
3、泵轴承损坏;
方法:更换新轴承。
型号 | 流量 | 扬程 | 转速 | 轴功率 | 功率 | 效率 | 必须汽 | 叶轮名 | 泵口径 | 泵重 | |||
Q | H | n | Pa | 功率 | 型号 | η | 蚀余量 | 义直径 | 进口 | 出口 | |||
m3/h | L/s | m | r/min | kw | kw | % | m | mm | mm | mm | kg | ||
2.5N3*2 | 8 | 2.22 | 52.5 | 2950 | 3.05 | 5.5 | Y132S1-2 | 37.5 | 1.9 | 148 | 65 | 50 | 50 |
10 | 2.78 | 51.5 | 3.42 | 41 | 2 | ||||||||
12 | 3.33 | 50.5 | 3.75 | 44 | 2.2 | ||||||||
3N6 | 16.5 | 4.8 | 62 | 2950 | 6.65 | 11 | Y160M1-2 | 44 | 1.5 | 215 | 80 | 50 | 80 |
22 | 6.1 | 61 | 7.4 | 49 | 1.7 | ||||||||
30 | 8.34 | 58 | 8.8 | 54 | 1.9 | ||||||||
3N6G | 16.5 | 4.58 | 68 | 2950 | 6.79 | 11或15 | Y160M2-2 | 45 | 0.75 | 222 | 100 | 50 | 97 |
22 | 6.1 | 67 | 8.03 | 50 | 0.85 | ||||||||
30 | 8.34 | 64 | 9.51 | 55 | 1.05 | ||||||||
3N6*2 | 10 | 5 | 131 | 2950 | 15.7 | 22 | Y180M-2 | 41 | 1.75 | 215/次225 | 80 | 50 | 100 |
26 | 7.22 | 128 | 17.8 | 51 | 2.05 | ||||||||
34 | 9.44 | 120 | 19.6 | 56.8 | 2.4 | ||||||||
3N6*2A | 18 | 5 | 108 | 2950 | 12.9 | 18.5 | Y160L-2 | 41 | 0.8 | 215/次205 | 80 | 50 | 100 |
26 | 7.22 | 105 | 14.6 | 51 | 0.95 | ||||||||
34 | 9.44 | 101 | 16.7 | 56 | 1.15 |