德国Diebold 76.711.025, HSK63-A/C/E,刀柄锥度检测仪
德国Diebold 76.711.025, HSK63-A/C/E,刀柄锥度检测仪
Diebold 刀柄锥度检测仪,HSK刀柄具有出色的刚度和可重复性。为了检查HSK刀柄的DIN和ISO标准所要求的极小公差，测量仪器是必不可少。
刀柄作为连接机床和刃具的重要“纽带”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，终影响加工质量与加工成本。辨别一个刀柄是否符合要求至关重要，对于刀柄，需要检验的参数很多，但zui 重要的参数是刀柄锥部的圆锥公差和刀夹部分的圆跳动。
1.刀柄锥部的圆锥公差
在圆锥度公差的标准中,对刀柄的大小端直径,锥长,锥度都用严格公差等级来限制和保证精度。刀具的锥度精度是保证刀柄的锥面与机床主轴壁紧密结合的必要条件,它可以有效地阻止和吸收在切削时所产生的振动和阻力,使刀具各部位所承受的切削力均匀一致,从而达到大幅提高机床主轴和刀具的使用寿命,以及改善工件的表面粗糙度之目的。
2.刀柄刀夹部分的圆跳动
刀柄另外一个重要的检验参数就是在刀夹部分的圆跳动。它通常是在刀夹端面处测量的。
另外一种表达方式是在3XD(5XD)处的圆跳动。后者更接近于刀具切削刃处真实的圆跳动。
众所周知,在机加工过程中,尤其在高速切削时,如果刀具的圆周跳动过大,将造成一系列非常不良的后果。比如,刀具磨损过快,工件表面粗糙,还有可能造成振动和主轴损坏等严重后果。
刀柄检测所需设备
Diebold 刀具锥度检测仪
HSK刀柄具有出色的刚度和可重复性。
为了检查HSK刀柄的DIN和ISO标准所要求的极小公差，测量仪器是必不可少。
使用我们的HSK仪表，可以在一次操作中检查4个重要的尺寸：
1. d2大锥度直径
2. dk小锥度直径
3. l5夹具凸轮角度位置
4. l6喷射面深度圆度：通过转动检查规中的HSK锥度d2，dk
使用V型法兰适配器（第17页）
5. d11 V形法兰的半径
6. f3从V形凸缘到面的距离
使用跳动测试adaptor
可以检查刀架nosepart的跳动
7. 跳动OD
8. B面跳动
9. C偏差ID。
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