郴州标准化制梁场喷淋系统控制柜
桥梁全自动喷淋养护系统厂家
本喷淋系统具有历史记录查询功能：系统带有90天喷淋记录查询日志，根据需要可随时在人机界面上调出查询，分别显示喷酒点的实际工作日期及时间，便于管理。悬浇箱梁的普通钢筋及预应力管道除须满足一般施工工艺要求外，要特别注意对预应力管道要严格按设计的要求布置，当与普通钢筋发生矛盾时，优先保证预应力管道的位置正确,混凝土的养护在整个工程中耗时是最长的，而且也是对混凝土质量影响最大的,用支架法施工最大的
优点就是不需要大型的吊装设备，但它也有工期长、支架模板消耗量大的缺点， 如果在山区或者要架建高墩的桥梁则不适用具有“自动手动功能，在现场有人操作时为手动模式。无人操作时可设定自动模式，在自动模式下，可设定每日工作时间，自动进入工作，自动完成工作，自动停止工作。该种绕丝加固法具有如下优点：一是提高钢筋混凝土构件的斜截面承载力；二是提高轴心受压构件的正截面承载力,其特点是无须建立落地支架，无须大型起重与运输机具，主要设备是一对能行走的挂篮,梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水
为了防止桥墩拆模后混凝土表面出现干縮裂纹，根据有关规定，混凝土保 温保湿养护不少于14天的要求。标准化制梁场喷淋系统控制柜传统的墩身养护方法是，采用人工洒水保湿养 护或无纺土工布包裹外加隔水塑料薄膜保湿养护。拉后按规范要求对管道进行压浆，拆模及移动挂篮，本梁段设计的张拉束张拉后，落底模，铺设前移轨道，移动挂篮就位，开始下一梁段的施工,由于采用大块模板逐节段施工具有砼结构尺寸易受控制、外观较好、自带提升设备等优点，广泛适用于大尺寸超高桥墩、塔的施工,翻升模板由大块模板和外支架平台等组成，采用外部起重设备(如塔吊、汽车吊等)提升完成模板上翻传统的养护方法及工艺存在 以下不足(1)浪费水资源；(2)因养护周期较长使得施工现场墩身底部混凝 土表面产生"泥渍"现象；(3)塑料薄膜风化后形成白色污染；(4)高墩人工
养护难度较大，会造成墩身混凝土表面养护不均匀；(5)施工成本较高。标准化制梁场喷淋系统控制柜
打开自动控制系统总电源开关，定好控制系统喷淋循环的总持续时间和等待时间，压力水泵开始工作。打开需喷淋台座电源开关，根据天气、温度情况和梁板养护阶段来调节喷淋时间继电器时间一般（20s～40s），具有同爬升模板类似的优点，同时由于支架结构简单轻便，具有便于翻升及多桥墩周转施工、施工专业化程度低、施工速度相对较快等特殊优势，适用于本桥矩形桥墩施,各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位,对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行定好喷淋时间，时间到后自动停止喷淋，转到下一台座，循环一周后开始等待时间，等待时间根据测试梁体表面水分蒸发完毕时间和总循环时间来确认。当延时时间到后水泵再一次开启进入新一轮循环，如此周而复始直到养护期满为止。标准化制梁场喷淋系统控制柜
打开需喷淋台座电源开关，根据天气、温度情况和梁板养护阶段来调节喷淋时间继电器时间一般（20s～40s），定好喷淋时间，时间到后自动停止喷淋，转到下一台座，循环一周后开始等待时间，等待时间根据测试梁体表面水分蒸发完毕时间和总循环时间来确认。混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件,温的条件下达到预定的温度，其养护温度需提高到10°C以上。为此混凝土在拌制、运输、灌筑、捣实等过程中，必须采取措施，不使热量散发过快当延时时间到后水泵再一次开启进入新一轮循环，如此周而复始直到养护期满为止。标准化制梁场喷淋系统控制柜梁的两侧使用伸缩喷头暗藏地平面以下，上面使用盖子盖起，以免伤害到喷头，在使用过程中可任意调换角（0-360）度旋转，可根据现场情况任意调试伸缩摇摆，在不被使用的情况下伸缩喷头回自动缩回地平面以下，以保证不被损害但是该方法也经常使用在桥梁的加固中，优点明显，如施工简单、技术可靠、短期加固效果较好且工艺成熟并且基本不改变原结构的尺寸,混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间,爬升模板法施工,爬升模板法施工的原理是以墩(柱)身作为着力点，通过附着在已完成墩身上的爬升架与模板，利用连接爬升架与模板之间爬升设备，使一方固定另一方作相对运动，交替爬升完成模板的拆装
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