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ST3SH失效保护盘式制动器原理调试
ST3SH失效保护盘式制动器原理调试
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上架日期:2020-01-30 09:33:02
产地:本地
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详细说明
    一、盘式制动器和鼓式制动器的优点

    1、鼓式制动器

    鼓式制动器的造价便宜,而且符合传统设计,对于重型车来说,由于车速一般不是很高,刹车蹄的耐用程度也比盘式制动器高,而且在获得相同刹车力矩的情况下,鼓式制动装置的刹车鼓的直径比盘式要小很多,因此许多重型车至今仍使用四轮鼓式的设计。

    2、盘式制动器

    盘式制动器的散热性能很好,制动系统的反应也比较快速,可做高频率的刹车动作。与鼓式制动器向比较下,盘式制动的构造简单,且容易维修。在同等尺寸下,由于鼓式制动的刹车片与制动鼓的接触面积相比盘式制动要大,因此鼓式的制动力也要大。
     新型液压盘式制动器钳总成,包括卡钳体、制动盘,卡钳体上固定连接有外摩擦片总成;外摩擦片总成设置在制动盘的一侧,制动盘的另一侧设有内摩擦片总成,卡钳体上设有驱动内摩擦片总成与制动盘接触进行制动的动力装置,内摩擦片总成、外摩擦片总成磨损后,通过手工拨动活塞上的齿盘,每拨动一个齿,活塞转动带动活塞旋转轴带动内摩擦片总成可向外移动0.15mm以补偿内摩擦片总成、外摩擦片总成的磨损量。安装这种活塞的优点是,制动钳总成不会出现制动卡滞现象
    SB50, SB100, SB160, SB250, SB315, SB400安全制动
    SBD100-A, SBD125-A, SBD160-A, SBD200-A, SBD250-A, SBD80-A, SBD-160-A系列安全盘式制动器
    SBD250-C, SBD365-A, SBD425-A, SBD-D, SBD240-D, SBD120-D, SBD240-A安全盘式制动器
    YPZ2I,II,III315-355-400-450-500-560-630-710-800-900-1000-1200系列电力液压臂盘式制动器
    YPZ2IV,V,VI250-280-315-355-400-450-500-560-630-710-800-900-1000-1200臂盘式制动器
    ST10SH, ST16SH, ST250SH, ST40SH, ST1SH, ST2SH, ST3SH失效保护盘式制动器
    5SH, 450SH, 4SH, 3SH液压失效保护盘式制动器
    5SE,450SE, 4SE, 3SE电磁失效保护制动器ST1SE, ST2SE
    561SE, 560SE, 56SE电磁失效保护盘式制动器
    5SP,450SP, 4SP, 3SP气动失效保护盘式制动器
    ADH60-ADH90-ADH120液压直动制动器
    ADP60M-ADP61M-ADP62M气动直动制动器
    DCPZ12.7-250,DCPZ12.7-300,DCPZ12.7-400电磁钳盘式盘式制动器
    QP12.7A-A,QP12.7A-B, QPL12.7-B, CQP12.7-A, QP30-D, QP25.4-D, CQP20-D-B气动钳盘式制动器
    DADH-75,DADH-90偏航制动器

    DJPZ电机盘式制动器

                                                                        

    盘式制动器和鼓式制动器的缺点

    1、鼓式制动器

    散热性要差很多,其次制动力稳定性不足,在不同路面上制动变化很大,不易于掌控,在连续踩刹车时可能会造成刹车衰退而使刹车失灵。另外,鼓式制动器在使用一段时间后,要定期调校刹车蹄的空隙,甚至要把整个刹车鼓拆出清理累积在内的刹车粉。

    2、盘式制动器

    盘式制动器的造价较为昂贵,它不太适合一些特殊环境,比如沙石较多的情况下会容易损坏刹车盘。另外,盘式制动的刹车片与刹车盘之间的摩擦面积较鼓式刹车的小,刹车的力量也较小,而且刹车片的磨损较大,更换频率较高。
    盘式液压制动器的维护技巧:

      1.保持钳盘式液压制动器总成特别是制动盘和制动衬片表面的清洁,使整个久禾润制动器运用自如,灵活可靠,清洁干净。

      2.经常观察油池中制动液的存量,当液面低于标志线时,应及时加入原装牌号清洁的制动液,使其高度高于标志线3~5毫米。绝不允许混加其它牌号的制动液。加完后,应打开放气嘴排气后再固紧使用。

      3.定期检查(一般在行驶6000公里以上)制动盘厚度。当制动盘磨损后的厚度小于规定值时必须更换制动盘。

      4.在使用中,制动衬片表面不允许沾附油脂或制动液,并定期检查衬片厚度,其厚度小于规定值时,应更换动衬片。

      5.总泵、分泵活塞处渗漏油时,必须更换密封圈。应特别注意,新密封圈必须先在制动液中浸泡75小时以上后再换上,不能取来就装配使用。清洗油缸或活塞时,必须使用洒精溶液,不允许用汽油或其它矿物油液。
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