微电解污水处理设备，又名持续高活性内电解床，主要利用了铁的还原性、铁的电化学性、铁离子的絮凝吸附三者共同作用来净化废水。其处理原理而言，应归类于电解法，因此也称为铁碳内电解sdpywrhb2020法或铁碳微电解法，在酸性条件下，铁与碳之间形成无数个微电流反应器，废水中的有机物在微电流的作用下被还原氧化。
当废水通过含铁和碳的填料时，铁成为阳极，碳成为阴极，并有微电流流动，形成无数个小电池，产生腐蚀。
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近年来，汽车制造商在提升燃油经济性方面取得了显著成就，但其实质主要是围绕动力总成的效率进行升级。相比1980年代早期，如今的汽车的重量甚至还略有增加。这是因为在1980年代前的十多年中，全球汽车市场对燃油经济性产生了强烈的需求。在那个时代，汽车开始逐渐减重，以期对节油技术的不足进行被动性补偿。但此后现代人对安全性的担忧使制造商开始对汽车的制造品质及噪音能力进行改善，同时消费者对大车型的偏好导致普通家庭出行工具的重量都维持在两吨左右。
其相关反应如下：
阳极反应 Fe－2e → Fe2+ E0(Fe2+/Fe)= -0.44V
阴极反应 2H++2e → H2 ↑ E0(H2+/H2)= 0.00V
当有氧气时O2 + 4H+ +4e → 2H2O E0(O2)= 1.23V

《微电解-罐体》

铁碳微电解去除高浓度有机废水中的污染物的主要作用机理为： 
络合作用：微电解反应连续释放的亚铁离子成为络合剂。 
混凝作用：微电解反应连续释放的亚铁离子成为的混凝剂。 
还原作用：微电解产生的新生态氢使一些显色基团脱色。 
氧化作用：微电解产生一定量的新生态氧具有很强的氧化性,可氧化一部分有机物。

《微电解-罐体》技术特点：

1、解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、活化，更换的难题，并具有持续高活性铁床优点。比传统铁碳填料，损耗量降低了60％以上，同时处理产生的污泥量减少了50％以上。

2、内电解阴阳极及催化剂通过高温形成架构式合金结构，不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。规整的微电解填料使用寿命长、操作维护方便，处理过程中只消耗少量的微电解填料。微电解根据消耗体积，只需定期添加即可，无需更换。

3、采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加催化剂，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快。

4、由于铁碳微电解和催化剂的双重作用，同比传统铁碳填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中COD去除率一般在35％-60％左右，色度去除率95％以上同时提高B／C比值可大大提高废水的可生化性；

5、电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高并且不会对水造成二次污染。
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