工作原理：

　　悬浮液经进料管从螺旋体出料口进入转鼓，在高速旋转产生的 离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺 旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口。分离后的 清液经液层调节板开口溢流出转鼓。螺旋体与转鼓之间的相对运动（即为差速 转）是差速器来实现的，其大小由辅电机来控制，从而实现了离心机对物 料的连续分离过程。
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性能特点：主要部件采用优质碳钢或不锈刚制造。推料器采用特殊措施，可镶装硬质合金瓦或堆焊硬质合金保护层。采用摆线针轮差速器、噪声小、承载能力强。单机结构紧凑，占地2-3平方米，运行平稳。能自动卸料、连续操作，工人只需操作动力柜便可，干净卫生。对物料的性广，能分离的固相粒度范围较广（0.005～2mm），在固相粒度大小不均匀时能照常进行分离。 加药情况视物料而定，一般情况下不用加药，节约成本。根据行业选择材料，离心机可选用304，316不锈钢材质制造，特殊行业可采用防爆电机。
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本公司生产的产品结构，先进，制作精细，对泥 浆分离适用性大，分离效果好。
　　产品在吸收了先进的分离，本公司的消化、自行研 发创新生产的新型泥浆分离设备。已经市场实践使用，取得了很好的效果。
　　与板框压滤机对比：该机具有处理能力大、分离性能好、性强 、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而 且可以实现密闭的连续自动分离。
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主要特点:　　
—— 大排量 节能 平衡 耐高温 抗
　　
--处理量大：
主要是在结构上具有以下几 个特点：：的新锥角。第二：液池加深。第三：直转鼓加长。第四 ：螺旋上增加液相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间. 螺 旋上增加液相导流孔可以加速液相的排出,降低液相在转鼓内的停留时间.使转鼓 的空间得到有效应用.使处理量大大增加。的新锥角属于公司的专利技 术和核心机密。大排量—排泥量大，采用合适的锥角度，使污泥干度干、出泥量大。
　　
节能--专用的节能模式：　　
：节水，停机时用少量清水冲洗，开机时免冲洗，无需冷却水 。　　
第二：节电，我公司自主开发了专用的节电系统，此节电系统属于公司核心。在同等情况下，节电率达到15%-20%。

平衡--严格的平衡试验，本公司配有硬枝动平 衡机和整机动平衡机，对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡试验， 确保设备平衡度，保证产品。　　耐高温--材质：碳钢及不锈钢两种材质，不锈钢指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢，底座机架为碳钢制做；碳钢指整机为碳钢制作。

抗—螺旋叶片堆焊碳化钨钢片，以抗，保持动平衡稳定；直转鼓内壁配横向不锈钢减磨条,有效防止转鼓内壁磨损；筒体出渣口采用可更换陶瓷衬套。

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一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。