处理量大、使用寿命长、结构噪音小、占地面积小、适用范围广、操作简单、维修方便、自动化程度高、运行平稳、设备成本低、基建费用少。
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离心机设备工作原理和优点
工作原理:
卧式螺旋沉降离心机的工作原理是:矿浆经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转产生的离心力作用下,比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口,分离后的清液经堰板开口流出转鼓。螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的。差速器的外壳与转鼓联接,输出轴与螺旋联接,输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转,由于输入轴与副电机相联,副电机产生制动力矩,从而驱动行星轮按所设计的传动关系运转,并按一定的比例关系将扭矩传递给螺旋,实现了离心机对物料的连续分离。
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本公司是一家集科研,设计,制造,销售,服务一体化的现代高新企业,引进了一大批先进和人才,自主研发生产的环保水处理设备,基于几十年来对分离机的研究以及现场经验积累,接受并蓄取长补短,在这基础上研究、创新、形成了自己特色的卧螺离心机产品,分离效果更佳。
结构特征:
1、自动化程度高:离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的,采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。
2、工作性能稳定:离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速、摆线针轮差速器转动,工作温度低,传动扭矩大,性能可靠。螺旋推料器的防堵装置的设计可使功率得到更大提高,对降低设备本身的扭矩起到很大的作用,从而使工作性能更加稳定。
3、工艺性强:离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统进行柔性无级调节和在线智能控制,并可根据物料的变化随时调节转速、差转速。以达的节能效果。
4、噪音低:罩壳采用双层加层设计,以及罩壳与轴承座采用新型密封结构,加之精密的动平衡,使噪音显著下降。
5、处理量大:由于采用先进的工艺使液池加深、直转鼓加长、螺旋上增加清相导流孔等结构改进,新型离心机的处理量大大提高。 6、安全性能可靠:离心机设有扭矩保护、功率控制等保护手段,能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害,各传动系统全部设有安全防护罩壳。
7、工作现场环境好:离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行,保证操作现场整洁无污染,并保持生产环境的整洁卫生。
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产品采用优质不锈钢材质,耐腐蚀性好。
主要部件轴承、电机、变频器等均采用优质进口品牌,有效提高机器使用寿命。
差速器采用专利产品,生产工艺好,水平好。
独特的双变频共直流母线设计,有效地解决了能量回收,在同等条件下,节约用电高达15%~~20%
处理量大,可以24小时不间断工作。出泥量大,出泥干,并且处理过程中不需要清水冲洗,更加节约了处理成本。
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真空泵要连续运转,不得间断,若中间因事故、停电等原因停泵,要上与贮槽真空层断开,否则真空泵油将倒流入夹层,造成污染事故。、真空泵运行时,要冷却水是否中断,泵油升温不超过4℃。、天冷时抽真空应移在室内进行,否则因室外温度太低,影响抽真空效果。、要真空泵的维护、保养。真空泵经常保持清洁,泵上不得放置其它物件。另外每抽一次要换一次油,(用1#真空泵油)这是因为抽真行时,夹层的珠光砂细沫极易被抽入真空泵气缸内,若不及时换油清洗,下次抽真空将会影响真空度,换油好在油温升高后进行,加油量,油多了,会引起启动困难,返油、喷油等不良现象,少了则影响真空度。