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风机技术规范及设计计算书 |
3风机的结构、功能和工艺特性
1. 1风机叶轮
叶片、前盘和后盘的材料均为号16Mn钢,叶片为前向板型,前盘为胎具压制的弧锥型,这种设计使叶轮具有很高的效率.叶片和前盘均采用胎具压型,压型胎由数控机床加工并经精密测量仪检测.叶片与前后盘采用CO2气体保护焊接,前盘与后盘的拼接采用埋弧自动焊接,叶轮焊接后进行消应力处理.叶轮后盘与铸铁轴盘采用铆钉连接.
3.2风机主轴
风机主轴采用45#钢,锻造后经调质处理后机械加工而成.
3.3风机轴承箱
轴承箱为铸铁件，带有水平剖分面，便于轴承的安装与检查，轴承箱设有冷却水套，可通水对轴承进行冷却，每个轴承箱需冷却水量0.5～1M3/h ，冷却水压力≤0.4Mpa,冷却水进口温度≤33℃.这些措施使轴承的运行温度一般不超过60℃.轴承箱两侧的油封采用遮盖式甩油环加填料密封结构,并加装了排气塞,可确保轴承箱不漏油.轴承箱设有就地油位显示器和放油孔,轴承箱上还装有测量与显示轴承温度的双金属温度计.
风机转子采用滚动轴承支撑.滚动轴承为球面滚子轴承,它具有良好的调心性能.轴承采用稀油润滑，润滑油牌号为Q46。轴承的使用寿命为100000h.
3.4风机机壳
风机机壳采用低合金钢（16Mn）焊接结构
3.5风机进风口
风机进风口采用低合金钢（16Mn）焊接结构.进风口采用特殊流线型形式，使叶轮进口气流具有十分理性的流动状态。
4.风机改造的设计计算依据:
引风机配用功率在风机选型时已考虑风机在冷态启动热态运行的关系.选用电机一定留有20%--30%的富裕量,加之实际运行温度可能于设计温度不一致.再加上系统阻力的原因可导致功率的富裕量偏大.
根据用户的实际使用情况,运行电流180A(功率约为97Kw), 若风机运行电流为220A，风机只需更换一个15.5#的叶轮即可.
更换叶轮后,可能冷态启动困难,使用关闭的调节门及变频调节可以控制.
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5.改后风机技术规范
5．1风机技术参数
风机型号： Y9-38 №15.5D
风机型式： 单进气离心式
风机用途： 送风机
布置方式： 轴向进气
支撑方式： 悬臂式支撑（叶轮在轴承的一侧）
驱动方式： 由单速电动机通过联轴器传动
输送介质： 清洁空气
设计温度： 150℃
叶轮直径： 1550 mm
叶轮周速： 77.9
临界转速： 1.43
转子重量: 694
风机重量: 2547
5．2气动性能参数
风机流量： 78000m3/h
风机全压： 4100Pa
进口温度： 150℃
风机转速： 960转/分
风机效率： 82.6%
风机功率： 121.8Kw
5．3风机电动机参数
电机型号： Y315L-6
额定功率： 132Kw
电压/频率/级数： 380/50/4P
防护等级： IP44
绝缘等级： B
安装方式： IMB3（卧式）
