无马弗网带炉生产线

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该生产线由上料台、托辊网带式保护气氛淬火加热炉、淬火冷却油槽、清洗机、回火加热炉、控制系统和气氛系统组成。

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工艺流程：布料→淬火加热→油冷却→清洗→回火加热。

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（1）托辊网带式保护气氛连续淬火加热炉

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由炉壳、炉衬、辐射管、传动辊、托辊、传动系统、控温系统和供气系统等组成。炉壳采用优质材料全密封焊接，保证设备的密封性能。炉衬耐火层采用优质耐火材料，保温层采用轻质保温砖和优质硅酸铝纤维隔热材料，以减少传导热损失和散热损失。淬火加热炉为分区加热控温，传输网带采用炉内回带技术，为了充分保证加热质量，炉内预热区采用优化加长设计，有利于减少工件加热变形。采用辐射管加热方式，辐射管采用小功率设计，淬火炉膛内密集布置。充分保证加热控制区的炉温均匀性，并且提高辐射管的使用寿命。传动系统由传动辊、托辊、网带、电机等组成。网带传动变频可调，直接显示工艺时间，方便、直观。传送网带上、下托辊与主传动辊在炉外采用链条集中同步传动，托辊不仅对网带起支承用，而且提供均匀运行的动力。经优化设计的传动辊间距小、数量多，使得同一时刻下，每根传动辊对网带提供均匀同步的传动力，可延长网带的使用寿命。采用无马弗罐结构、炉内回带技术，因此有效地压缩了炉膛高度，提高了加热效率，并可降低设备维修成本。

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（2）淬火油槽

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工件采用网带式输送结构。淬火油温60～120℃可控，采用管式加热器。液面以上设吹风除油装置。油槽提升采用二级传动，在冷却方面又设计了带窜动机构。可使工件快速、均匀冷却，减少淬火变形，避免软点及磕碰伤。油槽内设循环冷却泵，使槽内油温均匀，稳定性好，油温设有超限报警装置，保证淬火冷却质量；外设管式热交换器。淬火油温、油位自动控制。油槽内设置了三台循环泵，保证了淬火油温的均匀性。

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（3）清洗机

外部框架为钢结构，储液槽为A3钢，装有保温层、管道泵。采用了浸洗、高压喷淋、油水分离技术，使清洗后的淬火工件干净无油污。利用淬火加热炉炉前火焰余热，将清洗机内的清洗液加热，对淬火后的工件进行清洗，达到余热利用节省能耗的目的。

（4）回火加热炉

炉顶配4台循环风扇，采用4套风机强风循环，保证回火工件稳定性和硬度均匀性。加热元件采用管状加热器，更换维修方便。输送带采用冲压钢板制作，牢固可靠。进出料口设有吸烟罩。

（5）气氛系统

利用甲醇裂解产生的气体和少量富化气。炉内气氛通过氧探头检测氧势信号并输入到碳势仪，通过碳势仪自动控制碳势，可有效控制工件氧化脱碳。富化气可以选用丙烷气、丙酮等。

（6）控制系统

由电控、温控、过程自动控制系统和炉内碳势控制系统组成。电控系统控制各加热区，单独配有电流表和故障指示区域灯，以便维修。高精度控制系统，采用调功器调压控制。温控部分采用日本岛电公司生产的高科技产品，它具有无超调、无欠调的PID功能，其中淬火、回火各区可实现双偶双表温度控制；其余温控部分具有温度显示，同时配以声光报警。微机通信接口可实现各温控区（淬火、回火、油槽）温度实时与历史记录的监控、设定、存储、打印功能。对每班记录自动设置打印功能报表，并保存。可实现历史数据记录，便于查询、追溯。现场采集，可对自动线工况、故障信息等各种数据进行采集、处理。安全保护及声光报警：下列部分设有安全切断电源及声光报警装置，加热炉超温报警，淬火油槽超温报警，电机过载报警。

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