产品简介
不锈钢氩弧焊丝ER308L/ER309L/ER316L/2209直条焊丝
不锈钢氩弧焊丝ER308L/ER309L/ER316L/2209直条焊丝
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上架日期:2017-09-29 15:07:07
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详细说明
    H00Cr19Ni12Mo2
    符合 GB/T 29713 S316L
    YB/T 5092 H03Cr19Ni12Mo2Si
    AWS A5.9 ER316L
    ISO 14343-A-G 19 12 3 L
     
     

    说明:

    焊丝主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo,为超低C不锈钢TIG焊丝。焊道金属耐蚀、耐热、抗裂性能优良。因含Mo对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防腐蚀性能良好。

     

    用途:

    常应用于石油化工、化肥设备,如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不进行热处理的高Cr钢以及异种钢的焊接。

     

    焊丝化学成分(%)

     

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    Cu

    保证值

    ≤0.030

    1.00~2.50

    0.30~0.65

    18.00~20.00

    11.00~14.00

    2.00~3.00

    ≤0.030

    ≤0.030

    ≤0.75

    例值

    0.025

    1.71

    0.52

    18.54

    11.50

    2.18

    0.018

    0.009

    0.08

     

    参考电流(AC或DC+

    直径(mm)

    φ1.6

    φ2.0

    φ2.5

    φ3.2

    焊接电流(A)

    50~100

    100~200

    200~300

    300~400

     


    注意事项:

     
    1.保护气体:采用纯Ar;流量:电流在100~200A时9~14L/min,电流在200~300A时14~18L/min。
    2.钨极伸出长度:3~5mm;电弧长度:1~3mm。
    3.风速限制在≤1.0m/s;建议在焊接区背面通氩气保护。
    4.在焊接中,焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等,应予以更多关注。
    5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
    以上建议仅供参考,在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
     

    焊接位置:

     

     

    H00Cr21Ni10
    符合 GB/T 29713 S308L
    YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si
    AWS A5.9 ER308L
    ISO 14343-A-G 19 9 L
     

    说明:

    焊丝主要成分是超低C-18Cr-8Ni,为超低C不锈钢TIG焊丝,熔敷金属抗晶间腐蚀性能更加优良。焊接顺畅,焊道光滑平整,熔敷金属抗裂性能良好。

     

    用途:

    广泛应用于石油化工、食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械等,如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。

     

    焊丝化学成分(%)

     

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    Cu

    保证值

    ≤0.030

    1.00~2.50

    0.30~0.65

    19.50~22.00

    9.00~11.00

    ≤0.75

    ≤0.030

    ≤0.030

    ≤0.75

    例值

    0.024

    1.72

    0.48

    19.76

    9.83

    0.006

    0.018

    0.010

    0.06

     
     
     

    参考电流 (AC、DC+)

    直径(mm)

    φ 1.6

    φ 2.0

    φ 2.5

    φ 3.2

    焊接电流(A)

    50~100

    100~200

    200~300

    300~400

     

    注意事项:


    1.保护气体:采用纯Ar;流量:电流在100~200A时9~14L/min,电流在200~300A时14~18L/min。
    2.钨极伸出长度:3~5mm;电弧长度:1~3mm。
    3.风速限制在≤1.0m/s;建议在焊接区背面通氩气保护。
    4.在焊接中,焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等,应予以更多关注。
    5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
    以上建议仅供参考,在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
     

    焊接位置:

     

     

    H00Cr24Ni13
    符合 GB/T 29713 S309L
    YB/T 5092 H03Cr24Ni13Si
    AWS A5.9 ER309L
    ISO 14343-A-G 23 12 L
     
     

    说明:

    焊丝主要成分是碳低C-22Cr-12Ni,为超低C不锈钢TIG焊丝,熔敷金属为超低C型,抗晶间腐蚀性能更加优良,熔敷金属抗裂性能良好。

     

    用途:

    常应用于石油化工、合成纤维等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等结构,也可用于核反应堆、压力容器内部过渡层堆焊和塔内构件焊接。

     

    焊丝化学成分(%)

     

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    Cu

    保证值

    ≤0.030

    1.00~2.50

    0.30~0.65

    23.00~25.00

    12.00~14.00

    ≤0.75

    ≤0.030

    ≤0.030

    ≤0.75

    例值

    0.026

    2.11

    0.38

    23.56

    12.31

    0.006

    0.017

    0.008

    0.070

     

    参考电流(AC或DC+

    直径(mm)

    φ1.6

    φ2.0

    φ2.5

    φ3.2

    焊接电流(A)

    50~100

    100~200

    200~300

    300~400

     


    注意事项:

     
    1.保护气体:采用纯Ar;流量:电流在100~200A时9~14L/min,电流在200~300A时14~18L/min。
    2.钨极伸出长度:3~5mm;电弧长度:1~3mm。
    3.风速限制在≤1.0m/s;建议在焊接区背面通氩气保护。
    4.在焊接中,焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等,应予以更多关注。
    5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
    以上建议仅供参考,在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
     

    焊接位置:

    H0Cr19Ni12Mo2
    符合 GB/T 29713 S316
    YB/T 5092 H08Cr19Ni12Mo2Si
    AWS A5.9 ER316
    ISO 14343-B-SS316
     
     

    说明:

    焊丝主要成分是18Cr-12Ni-2Mo,为不锈钢TIG焊丝。焊道金属耐蚀、耐热、抗裂性能优良。因含Mo,对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防蚀性优良。

     

    用途:

    用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。

     

    焊丝化学成分(%)

     

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    Cu

    保证值

    ≤0.080

    1.00~2.50

    0.30~0.65

    18.00~20.00

    11.00~14.00

    2.00~3.00

    ≤0.030

    ≤0.030

    ≤0.75

    例值

    0.040

    1.71

    0.45

    18.54

    11.50

    2.18

    0.018

    0.009

    0.08

     
     

    参考电流 (AC、DC+)

    直径(mm)

    φ 1.6

    φ 2.0

    φ 2.5

    φ 3.2

    焊接电流(A)

    50~100

    100~200

    200~300

    300~400

     

    注意事项:

    1.保护气体:采用纯Ar;流量:电流在100~200A时9~14L/min,电流在200~300A时14~18L/min。
    2.钨极伸出长度:3~5mm;电弧长度:1~3mm。
    3.风速限制在≤1.0m/s;建议在焊接区背面通氩气保护。
    4.在焊接中,焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等,应予以更多关注。
    5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
    以上建议仅供参考,在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
     

    焊接位置:

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