|
品名
|
熔敷金属化学成分之一例(Wt%)
|
拉伸强度
|
日亚商标
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Ni
|
Ci
|
Other
|
N/mm㎡
|
Kfg/m㎡
|
|
E308L-16
|
≤0.033
|
≤0.33
|
≤1.34
|
-
|
-
|
≤9.90
|
-
|
Cr≤19.20
|
≥541
|
≥45
|
NSR-308A
|
|
E316L-16
|
≤0.035
|
≤0.54
|
≤1.62
|
-
|
-
|
≤13.21
|
-
|
Cr≤19.48
|
≥540
|
≥41
|
NSR-316L
|
|
E308
|
≤0.08
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
9.0～11.0
|
18.0～21.0
|
-
|
≥550
|
≥56
|
NS-308,NSN308,HS-308
|
|
NSD-308,NSV-308,NSR308
|
|
E308L
|
≤0.04
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
9.0～12.0
|
18.0～21.0
|
-
|
≥510
|
≥52
|
NS-308,NS-308L,NSR-308L
|
|
NSD-308L,NS-309
|
|
E309
|
≤0.15
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
9.0～14.0
|
22.0～25.0
|
-
|
≥550
|
≥56
|
NS-309,NSN-309,HRS-309
|
|
NSD-309,NS-309
|
|
E309L
|
≤0.04
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
12.0～16.0,
,
|
22.0～25.0
|
-
|
≥510
|
≥56
|
NS-309,NSN-309L
|
|
E308cb
|
≤0.12
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
12.0～14.0
|
22.0～25.0
|
Nb0.70～1.00
|
≥550
|
≥56
|
NS-309cb
|
|
E308Mo
|
≤0.12
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
12.0～14.0
|
25.0～28.0
|
Mo2.00～3.00
|
≥550
|
≥56
|
MS309-MO,NSN-309MO
|
|
E310
|
≤0.20
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
20.0～22.0
|
25.0～32.0
|
-
|
≥550
|
≥56
|
NS-310,NSN-310,NSD310
|
|
E312
|
≤0.15
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
8.0～10.5
|
28.0～32.0
|
-
|
≥660
|
≥67
|
NS-312,NSN-312
|
|
E316
|
≤0.08
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
11.0～14.0
|
17.0～20.0
|
Mo2.00～2.75
|
≥550
|
≥56
|
NS-316,NSN-316-HSR-316
|
|
NSD-316,HS-316
|
|
E316L
|
≤0.04
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
11.0～16.0
|
17.0～20.0
|
Mo2.00～2.75
|
≥510
|
≥52
|
NS-316L,NSN-316,HSR-316L
|
|
NSD-316L,HS-316L
|
|
E317
|
≤0.08
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
12.0～14.0
|
18.0～21.0
|
Mo3.00～4.00
|
≥550
|
≥56
|
NS-317
|
|
E317L
|
≤0.04
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
12.0～16.0
|
18.0～21.0
|
Mo3.00～4.00
|
≥510
|
≥52
|
NS-317L
|
|
E347
|
≤0.08
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
9.0～11.0
|
18.0～21.0
|
Nb8×C%～1.00
|
≥550
|
≥56
|
MS-347,NSN-347
|
|
E310
|
≤0.12
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
≤0.60
|
11.0～14.0
|
-
|
≥480
|
≥49
|
NS-4
|
|
铸铁型面用及堆焊焊条
DMA-100 铸铁修补接合使用
|
特性
|
DMA-100为使用镍芯线，添加特殊元素的石墨系铸铁焊条，由于添加特殊元素系的焊接部位的机加工性能和与铸铁的亲和性能极佳，适合于要求气密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂敏感性低、操作性、机械性能均极佳。
|
|
用途
|
各种铸铁的修补、巢孔、接合等；特别适用于耐气密、水密性的部件修补焊接
|
|
操作要领
|
一般不需要预热、后热，但根据母材的种类、形状、焊接尺寸等，如进行100-200℃预热可得到更好效果。焊条受潮后80-120℃，30-60分钟再烘干。
|
|
技术参数
|
抗拉强度 306N/mm2
|
73-84 HRB
|
DMG-150 铸铁修补接合使用焊条（双重芯）
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特性
|
DMG-150
采用双重镍铁芯线石墨系铸铁焊条。无烧棒现象，可大电流烧焊，余高、焊道成型良好。熔敷金属耐热、耐裂性极好，机械性能及机加工性能优良。
|
|
用途
|
普通铸铁；有强度要求的球墨铸铁的接合之用；堆焊的衬焊之用
|
|
操作要领
|
一般不需要预热和后热；但也可根据母材的形状、尺寸、种类不同而进行100-200℃的预热，可得到良好的焊道；焊条受潮时，进行70-100℃
30-60分钟的干燥。
|
|
技术参数
|
抗拉强度 500 N/mm2
|
硬度 80-85HRB
|
N 29-9 特殊钢堆焊；接合使用
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特性
|
N29-9为添加特殊元素高氧化性钛型焊条，操作性能极好，熔敷金属为以Fe,Ni,Cr为主要元素的双层组织，焊后具有硬度低，高强度、高韧性等特点。耐酸化氧化性能优良，同时又有耐热、耐腐蚀、耐冲击磨耗等特点；适用于特殊材料的修补、堆焊；或者堆焊的衬焊使用
|
|
用途
|
铸钢的焊接；耐腐蚀、耐热堆焊；耐冲击磨耗；工具钢；冲压模；高低压铸造模；塑胶模等高裂性的材料的焊接和衬焊
|
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操作要领
|
为防止裂纹，尽量使用低电流，过大电流会引起烧棒；高合金钢特种钢200℃以上预热；摆焊幅度在棒径2.5倍左右；使用前250℃烘干
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|
技术参数
|
抗拉强度 804N/mm2
|
伸长20.5%
|
硬度 260 Hv 22HrC
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BK-50SF/52SF/53SF/54SF/55SF/G241 铸铁直接堆焊用
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特性
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BK50SF~G241系列为各种铸铁模直接堆焊用焊条；焊金在初层由于母材被稀释，吸收碳形成具有韧性的奥氏体组织，2-3层开始形成高硬度的马氏体组织，耐磨耗性优良。由于是专为直接堆焊设计，所以无须用镍或镍铁系焊条衬焊。
|
|
用途
|
各种铸铁模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF为高硬度，适合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF适合深冲模、焊道堆焊；BK-G241为表面火焰淬火钢和表面火焰淬火铸铁等部要求硬度时的堆焊用，也使用于高硬度铸铁GM241的堆焊。
|
|
操作要领
|
无须预热，预热/层间温度100-150℃时对防止裂纹有效。但预热/层间温度过高时，母材熔透会加大。每次焊道长80-120mm，对各焊道敲击去应力。保持垂直短焊弧，为了防止起弧时产生气孔，请采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊条使用前150-200℃;53SF/54SF/55SF /G241焊条250-300℃30-60分钟烘干。
|
|
技术参数
|
直径
|
2.6mm
|
3.2mm
|
4.0mm
|
|
电流
|
70-90
|
90-110
|
110-130
|
|
焊金
|
1层
|
2层
|
3层
|
|
BK-50SF
|
250-340HV
|
420-540HV
|
490-565HV
|
|
BK-52SF
|
250-310HV
|
430-460HV
|
430-450HV
|
|
BK-53SF
|
215-230HV
|
360-400HV
|
380-400HV
|
|
BK-54SF
|
220-310HV
|
450-510HV
|
370-410HV
|
|
BK-55SF
|
480-540HV
|
600-650HV
|
650-700HV
|
|
BK-G241
|
210-310HV
|
440-520HV
|
370-420HV
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
NH-10S 铸铁直接堆缘焊
|
特性
|
NH-10S为各种铸铁模直接堆焊；第一层焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韧性的奥氏体组织，2-3层形成奥氏体和马氏体的混合组织，耐磨耗性优良。
一层的硬度可达RC45，焊金书具有抗金属间磨耗性能，电镀性能好，成型面上使用好。
|
|
用途
|
各种铸铁模的硬化堆焊、边缘堆焊
|
|
操作要领
|
为减少热输入，请严格遵守各直径的适用电流。不用预热，层间温度100℃
每次焊道长80-120mm，各焊道敲击去应力。保持尽可能短的焊弧，垂直焊。为了防止起弧时产生气孔，请采用回焊法；焊条使用前250-300℃30-600分钟烘干。
|
|
技术参数
|
直径
|
2.6mm
|
2.8mm
|
3.2mm
|
4.0mm
|
|
电流
|
50-70
|
60-90
|
80-110
|
100-130
|
|
焊金
|
1层
|
2层
|
3层
|
|
硬度
|
450HV
|
45RC
|
440HV
|
44RC
|
420HV
|
43RC
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
铜合金
NCS-R 纯铜、硅青铜用
|
特性用途
|
爱维杜尔铜合金(铜硅锰合金)TIG焊丝，硅青铜的焊接。纯铜、黄铜、青铜、铜锡合金等各种铜合金的焊接及异种焊接。
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|
技术参数
|
抗拉强度
|
伸长率
|
|
345 N/mm2
|
41.3%
|
硬面堆焊焊条
45Ti & BK-46F 重冲击磨耗/热作
|
特性
|
45Ti注重硬度的稳定性和操作性；BK-46F注重硬度和韧性，熔敷金属中含有Ni,Cr,Mo,V极具韧性为热作锻造模修补用焊条。多层焊硬度变化小，从初层开始即可得到稳定的硬度，焊金含有Mo.V所以回火时抗软化，具耐热性，适合于要求热作、耐冲击的锻造模的对韩和修补之用。
|
|
用途
|
锻造模，打击模等的耐热、耐磨耗部位的修补、堆焊。
|
|
操作要领
|
一般需要300-500℃的预热和层间温度。
焊后500-550℃后热，徐冷。
高效，要求耐裂性能的场合，请使用BK46F。
45Ti 80-120℃；BK-46F 250-300 ℃ 20-60分钟预热。
|
|
技术参数
|
条件
|
牌号
|
HV
|
RC
|
|
焊接后
|
预热/层间温度150 ℃
|
45Ti
|
425-510
|
43-45
|
|
BK-46F
|
435-485
|
44-48
|
|
回火温度/HV
|
400 ℃
|
500 ℃
|
600 ℃
|
700 ℃
|
|
45Ti
|
430-480
|
415-455
|
400-450
|
350-400
|
|
BK-46F
|
435-485
|
420-470
|
400-450
|
355-410
|
BK-47F 热作冲击磨耗
|
特性
|
熔敷金属为低碳、含Ni,Cr,Mo,V极具韧性，为热作锻造模修补用焊条，特点是由于低碳而极具韧性，含有较多Mo.V所以回火时抗软化，高温硬度高，耐热抗500℃高温。另外，反复冷却，加热也能保持良好的耐热变性能。
|
|
用途
|
热作锻造模的堆焊和修补。要求500℃耐热、耐冲击、耐金属间磨耗部件的堆焊。
|
|
操作要领
|
一般150℃预热；热作锻造工具模堆焊的场合预热400-500℃。
热作锻造工具模堆焊的场合，焊后后热400-500℃徐冷，如再次450-500℃后热处理后可提高模具的耐久性。
使用前250-300 ℃，30-60分钟烘干。
|
|
技术参数
|
条 件
|
HV
|
RC
|
HS
|
|
焊后
|
连续堆焊
|
430-490
|
44-48
|
58-65
|
|
温度/HV
|
200 ℃
|
300 ℃
|
400 ℃
|
500 ℃
|
550 ℃
|
600 ℃
|
|
回火硬度
|
445
|
440
|
435
|
445
|
385
|
350
|
|
高温硬度
|
410
|
415
|
425
|
380
|
345
|
300
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
BK-60S SUH-3模具堆焊用
|
特性
|
BK-60S的焊金与含Cr
Mo的耐热钢SUH-3相似的空冷硬化型。耐热耐冲击性能优良，所以适用于耐久性部件的堆焊修补，韧性极好、耐龟裂；不易发生气孔。
|
|
用途
|
冲裁模、锻造模、冲模、压延机轧辊、
|
|
操作要领
|
一般预热150℃以上；硬化型母材或多层焊时，用LS-50作过渡层；焊接后缓冷；焊条焊前150-200℃
30-60分钟烘干
|
|
技术参数
|
连续堆焊
|
610-670 HV
|
55-59 HRC
|
73-79 HS
|
|
预热/层间150℃
|
620-690 HV
|
56-60 HRC
|
75-81 HS
|
BKH-61 模具修补用
|
特性
|
BKH-61专为修补困难的淬火硬化型模具钢和修补硬化堆焊缺损部位的焊接而开发设计的钛钙性焊条。不须高温预热，即可堆焊；熔敷金属匆常温到高温都具有极好的耐冲击性。但是，焊接后硬度较高，机加工困难。
|
|
用途
|
冲压模、锻造模、工具钢等的耐淬火硬化后模具材料的修补、堆焊。
|
|
操作要领
|
一般不须预热，根据材质、形状等有时需要150℃以上的预热。
淬火及硬化堆焊部位的修补，焊道为50mm长。
工具钢等高碳钢的堆焊，使用低电流。
250-300 ℃ 30-60分钟烘干。
|
|
技术参数
|
焊接后
|
预热/层间温度100 ℃
|
580-740HV
|
54-62 HRC
|
72-85 HS
|
|
预热/层间温度300 ℃
|
590-740HV
|
55-62 HRC
|
73-85 HS
|
BKR-90H/BKR-90 重冲击磨耗用（高速钢系列）
|
特性
|
BKR-90H再起弧、脱渣性能极好，使用于模具边缘、刃口部堆焊的钛钙型焊条。BKH-90以硬度和韧性为重点而设计的碱性焊条。他们的熔敷金属可以改良Mo高速钢，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊条。特别是热处理后可得到更高的硬度，同时又具有韧性，所以，适用于粉碎机的刃口等处。还具有优秀的高温抗软化的性能，也适用于热间金属摩擦。
|
|
用途
|
刀具、刃口、冲模、穿孔模、各种粉碎机刀口等的堆焊和堆焊修补
|
|
操作要领
|
一般预热300-500℃以上；
焊后为防止裂纹，请采取保温措施徐冷。用LS-50作过渡层可有效防止裂纹；550-580℃回火处理，可提高硬度和耐磨耗性；重视耐裂性能时采用BKH-90；焊条使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃
30-60分钟烘干。
|
|
技术参数
|
连续
堆焊
|
BKR-90H
|
720-830 HV
|
61-65 HRC
|
83-90 HS
|
|
BKH-90
|
700-830 HV
|
60-65 HRC
|
81-90 HS
|
|
150℃回火/1Hr/1次回火
|
BKR-90H
|
770-900 HV
|
63-67 HRC
|
87-95 HS
|
|
BKH-90
|
720-830 HV
|
61-65 HRC
|
83-90 HS
|
|
550℃回火/1Hr/2次回火
|
BKR-90H
|
770-900 HV
|
63-67 HRC
|
87-95 HS
|
|
BKH-90
|
720-900 HV
|
63-67 HRC
|
87-95 HS
|
BKR-61/BK-70S 冲击磨耗用（SKD61系）
|
特性
|
BKR-61再起弧性能极好，熔透浅，是适合于模具堆焊修补的钛钙系焊条。BK-70S而是对硬度和韧性重视的碱性焊条。他们的熔敷金属与SKD61金属成分相似，特别是韧性和耐龟裂型性能极优，属空冷硬化型焊条。耐热耐冲击性能极好，因此适用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修补。但焊后高硬度使得机械加工困难。
|
|
用途
|
冲裁模、锻造模、冲模、压铸模等的堆焊和修补
|
|
操作要领
|
一般预热150℃以上；硬化型母材或多层堆焊时，用LS-50作过渡层可有效防止裂纹；焊接后徐冷；焊条使用前250-300℃
30-60分钟烘干。
|
|
技术参数
|
连续
堆焊
|
BKR-61
|
620-670 HV
|
56-61 HRC
|
75-83 HS
|
|
BK-70S
|
560-620 HV
|
51-56 HRC
|
71-75 HS
|
|
预热/层间150℃
|
BKR-61
|
620-720 HV
|
56-61 HRC
|
75-83 HS
|
|
BK-70S
|
580-660 HV
|
54-58 HRC
|
72-83 HS
|
BK-660S 模具堆焊用
|
特性
|
BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的马氏体焊金所组成的堆焊焊条；特别为模具设计开发而成，为了得到稳定的硬度采用特殊合金芯线。特殊的碱性药皮有效控制气孔的生成、熔透浅、专为简便修补刃口而设计。脱渣性优良；平焊、立焊、横焊都可；效率高！熔敷金属在焊后硬度可达 HRC55-60,常温下极优的韧性和耐磨耗性,并且高温下的耐磨耗性能极好；抗550℃高温软化。
|
|
用途
|
冲拉模；锻造模；冷作热作心轴；模具等所用模具材料的新作及修补
|
|
操作要领
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150℃以上预热；焊接后为了防止开裂要徐冷；焊接硬化性母材时，焊道长50MM为宜
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技术参数
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焊接后
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连续堆焊
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600-680 HV
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55-59 HRC
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74-80HS
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预热/层间150℃
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620-700 HV
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56-60 HRC
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75-81 HS
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热处理
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550℃ 退 火
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600-680 HV
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55-59 HRC
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74-80 HS
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直径/电流
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3.2mm/70-110
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4.0mm/100-150
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5.0mm/130-180
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CM-3R SCM系模具用
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特性
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SCM塑料模共晶系TIG焊条；焊金在焊后就可达到HRC28的硬度，切削性优良；实施褶皱加工时候，焊接回火热处理后可得到良好的无褶皱聚集之硬面。
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用途
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需要表面褶皱加工的SCM塑料模的修补堆焊等
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操作要领
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300℃预热后，徐冷；进行褶皱加工时，要参口钢材厂家所提供的回火温度进行。
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技术参数
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焊金预热/层温150℃
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260-290HV
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25-28 HRC
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37-40 HS
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预热/层温300℃
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290-310HV
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28-31 HRC
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40-45 HS
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HM-5R 各种模具上堆焊使用
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特性
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HM-5R具有与火焰淬火钢相似的成分组织，焊后达到HRC60度，它的特征为800-850℃油淬的火焰淬火钢和SK;SKS材等与淬火热处理相似，所以堆焊后800-850℃淬火处理时的焊接金属不软化，所以堆焊后800-850℃的油淬处理堆焊最合适。另焊后硬度很高，机加工不可
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用途
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SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修补用 / 火焰淬火钢淬火前堆焊修补用
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操作要领
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一般需要200-300℃预热； 淬火热处理800-850℃，200℃回火处理
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技术参数
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焊金
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预热/层温300℃
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670-750HV
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59-62 HRC
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80-85 HS
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850℃油冷淬火
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700-750HV
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60-62 HRC
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81-85 HS
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NSM-1R 各种模具上堆焊使用（马氏体时效钢系）
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特性
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NSM-1R为18Ni钢加入Co,Mo的物质形成耐酸、具韧性的马氏体时效钢组织；适用于各种模具的堆焊修补，焊金为马氏体组织低碳，熔融状或焊接时，硬度较低可机加工；时效处理后，具韧性和高硬度，并变得不可机加工。
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用途
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塑料精密模；压铸模；锻造模等及各种热作模的堆焊修补
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操作要领
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时效处理450-500℃2-3小时，可得高硬度；焊接后为熔体化处理状态。
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技术参数
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焊接后
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320-340 HV
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32-34 HRC
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45-56 HS
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熔体化处理
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285-300 HV
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28-35 HRC
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41-48 HS
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750℃X3hr时效处理
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500-530 HV
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49-51 HRC
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66-68 HS
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NST-6R 耐热耐腐蚀耐磨耗用
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特性
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NST-6R 为Co基焊丝，耐热耐腐蚀耐磨耗性能极好，具韧性和耐冲击性
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用途
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高温高压阀座、锻造模、粉碎机、切断刀、鼓风机等的堆焊
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操作要领
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根据母材地大小形状种类，需要热处理；焊接面的铁锈、油污等去除干净；棱角处理成R角。焊接火焰采用还原炎(1:3);
台金要在湿润的状态下开始焊接
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技术参数
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熔敷金属硬度
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390-470 HV
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40-47 HRC
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53-63 HS
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NINAK-R 模具堆焊（NAK55.80用）
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特性
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NINAK-R为NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊丝；焊接后硬度即为HRC40，切削性极好；组织和硬度具有均质性，所以焊接后只要简单的热处理（时效处理490-520℃X5hr后大气中空冷），即可得到均一的褶皱加工面和镜面。
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用途
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塑料模具NAK55.80修补焊接
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操作要领
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一般150℃预热；褶皱加工及镜面处理的场合焊接后时效处理（490-520℃X5hrà空冷）
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技术参数
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焊接后
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预热/层间300℃
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350-390 HV
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35-40 HRC
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47-55 HS
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时效处理
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500℃5hrà空冷
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440-460 HV
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44-46 HRC
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57-62 HS
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S-60CR 金属摩擦/淬火硬化用
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特性
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S-60CR为淬火硬化性的耐金属间摩擦的TIG焊丝，焊接后的焊金可机加工，高频或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到机械结构碳钢的S-C系共晶焊金。
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用途
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齿轮、轴类、模具等的堆焊；机加工后需要热处理的部件；机械结构碳钢S-C系的堆焊
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操作要领
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一般要200℃以上的预热。根据冷却速度的不同，硬度多少有变化，但都可机加工；退火温度850℃。
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技术参数
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焊后
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预热/层间150℃
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350-400 HV
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35-40 HRC
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47-55 HS
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预热/层间300℃
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260-310 HV
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25-30 HRC
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38-42 HS
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