过滤ZLYC-50液压油再生真空脱水滤油机
真空滤油机在生产用油，如：变压器油、透平机油、机床润滑油、开关油、互感器油等油液的现场处理方面有着广泛的用途。工业用油使用一段时间后，油液中会出现水污染和颗粒污染等，这会加速油液变质，加快金属疲劳，加剧液压元件的磨损，并会使绝缘油丧失介电强度。真空滤油机能在不停产的情况对油液进行动态处理，降低生产运行成本，杜绝废油燃烧、排放，避免了由此产生的环境污染。目前，我国生产此类滤油机的生产厂家较多，但其技术水平都不高，与国外同规格的滤油机相比差距较大，存在着能耗高，结构不合理，造型杂乱，油液处理精度不高等问题。
过滤ZLYC-50液压油再生真空脱水滤油机
真空滤油机适用于发电行业及电器制造厂、造纸厂、电化厂、工矿企业的变压器油，汽轮机油（透平油），润滑油，液压油等工业用油的脱气、除杂滤水净化、抗燃油提高电阻率、降低酸值及废油再生。克服了一般真空滤油机只适用于脱除含微水油处理的缺点，是运行油净化最理想的专用设备。
工作原理：雾化后的油在真空状态下进行脱水、脱气、提高电阻率、降低酸值，三组滤清器能滤除各种细微的固体杂质，同时特殊的再生吸附剂能除去油中的残物。
过滤ZLYC-50液压油再生真空脱水滤油机
| 型号 | ZLYC-50 |
| 滤芯更换压差MPa | 0.2 |
| 滤后含气量（体积比） | ≤0.2％ |
| 额定流量L/min | 50 |
| 滤后含水量ppm | 5～30 |
| 总功率kw | 36 |
| 外形尺寸mm LxBxH | 1500x1060x1800 |
| 粗过滤精度μm | 100 |
| 1级精过滤精度μm | 10、20 |
| 2级精过滤精度μm | 3、5 |
| 重量kg | 680 |
| 电 源 | AC 380V三相，50Hz |
| 额定真空度Pa | ≤-0.095 |
| 额定压力MPa | 0.6 |
注：*过滤精度，如03精过滤为3微米
**适用介质，省略：一般液压油 BH：水-乙二醇，V:磷酸脂液压油
***适应介质粘度 ≤100cSt,当介质粘度过高或油液温度低时，需增加加温装置
****防爆型：型号前加F，省略：普通型。
外形尺寸：
脱色净化系统:
脱色净化系统由我公司独有的脱色吸附材料来完成。我公司选用优质原料，采用先进的生产技术和工艺生产的脱色吸附剂，具有高效催化和吸附功能。不仅有较好的脱色能力，同时活性较高，带油率低，过滤速度较快，是最理想的脱色元件。
真空系统:
由真空罐、真空泵、冷凝罐、积液罐、补气系统组成。采用优化结构设计，极大地增加了油液在真空系统中的表面积，并最大限度地延长了油液在真空系统中的行程。使油中的水分和气体得到充分溢出。 本机采用先进的消沫系统，使滤油机在工作时绝不会出现同类产品普遍出现的喷油现象。
加热系统：
采用分段逐级加热，表面热负荷小于1.0W/cm2，不会过热引起油液变质。油温可在0～100℃任意调节，自动控制，并设有保护装置，当进油量过少时自动停止工作，避免干烧引起加热器的损坏。
过滤系统：
采用三级过滤，吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。泵后设有两级精过滤器，使油液快速达到很高的清洁度。滤材采用特种渐变孔径玻璃纤维材料，可分层过滤不同粒径的颗粒，极大地提高了滤芯的使用寿命。具有完善的滤芯结构，可有效降低滤材的表面流速，获得稳定的过滤精度。
真空脱水能够有效去除油液中各种状态的水，并能去除油液中的空气和各种挥发性物质。
通过真空的吸力，油液从顶部进入真空罐内并通过喷嘴喷淋而下，油液中的水分在真空室内气化并被真空泵抽出，除水后的油液从底部排出。在真空室的中部填有亲油材料，使喷淋下来的油液分散在填充材料表面而形成很薄的油膜，以增大气液两相界面面积，并延长油液在气相空间中停留的时间。
真空除水的效果主要与工作真空度和油液温度有关。真空度越低，温度越高，除水效果越好。油温一般在60℃左右，温度过高将加速油液的氧化。对于液压油，真空度一般在600～700 Pa，可使油中的含水量降至100ppm以下。对于变压器绝缘油，可采用更高的真空度，含水量可降到10ppm。
不同的液体有着不同的饱和蒸气压。在70℃的温度下，水大约在30000 Pa压力下开始沸腾，而油则在5 Pa的低压下，才能沸腾。在相同的温度下，油的饱和蒸气压比水要低得多。因此，通过抽真空将油液液面的压力，降低到水的饱和蒸气压以下时，则油液中的水将发生剧烈的气化，并以蒸气的形式从油中溢出。
清除固体颗粒：
为了清除悬浮的颗粒性物质，ZLYC高效真空滤油机通过三级过滤能够滤除引起轴承、泵和阀中的磨粒磨损的颗粒。它还清除可能聚积在阀芯与阀套之间的间隙中并引起电液伺服阀中的卡紧和不稳定性的淤泥。在绝缘油中，此过滤水平可防止由带电颗粒的搭桥作用引起的电气击穿。
系统原理图：
清除水：
油中的游离水和溶解水通过降低润滑性、氧化和形成酸而使油液变质，不含水的油液即使曝露于高温也不容量氧化和形成有机酸。有机酸化合物的存在导致腐蚀。水加快油液的热降解而生成颗粒或含碳物质。水的存在还引起油液聚合而形成大分子。聚合作用造成粘度改变，生成就堵塞节流孔和使系统元件磨损而言有害的固体。ZLYC高效真空滤油机能够清除100%的游离水和95%以上的溶解水。
清除空气：
ZLYC高效真空滤油机能够清除100%的游离空气和多达75%的溶解空气，空气在油液通过真空罐时被清除。其他气体视循环时间被减少到微量。
[摘要] 本文就小型热电站背压式汽轮机的选型问题进行了论述，对汽轮机额定功率，初参数、终参数的选择提出了自己的看法，特别是对热化系数α的确定提出了见解。
[关键词] 背压式汽轮机 额定功率 初参数 终参数 小型热电站
在确定了机组的初参数、终参数后，额定功率的选择不仅与热负荷的大小有关，并与热负荷的稳定性有关。
一般说来，收集到的热负荷资料其载热参数和数量千差万别，必须统一换算成背压式汽轮机出口处的热质参数和数量，即换算成汽轮机出口蒸汽流量Dck。同时，各热用户的热负荷不稳定，最大热负荷的出现并非同时，因此在计算供热区的最大热负荷时，必须考虑各热用户的同时系数印同时率K。
K=区域最大设计负荷/各热用户的最大热负荷之和
各行业的同时率可取：机械=0．85
化工、造纸K=0．8209
根据上式得出的区域最大设计负荷并非背压式汽轮机的最大进汽量(即最大排汽量)。最大进汽量的计算如下：
首先绘制出热负荷曲线．然后根据热负荷曲线的情况确定热化系数α：
热化系数α=汽轮机背压最大排气量(最大进气量)/区域最大设计负荷
上式中的区域最大设计负荷已考虑同时率K 以后的最大热负荷，汽轮机背压汽量指扣除热电站自用汽后的对外供热量。
热化系数a反映了供热区的热电结合程度，一般均小于1 它的大小选择与热负荷的稳定性有关，依据我国目前的情况，对常年以工业热负荷为主的系统，可偏大一些，为0．75～0．85。如果工业热负荷，其设备利用小时数相当或超过电力系统发电设备平均利用小时，则热化系数还可略高，可选取接近于1 对北方季节性(工业与生活采暖)为主的系统，可小一些，为0、5～ 0、65。
确定了热化系数a以后，即可计算出汽轮机最大进汽量。然后对照汽轮机产品系列说明书，选取汽轮机的额定功率。
影响小型热电站背压式汽轮机经济效益最大的因素是额定功率的确定，即热化系数a的合理选取。根据我国小热电建设经验表明，如果热化系热a选取偏大，往往造成投资的增大和投运后设备利用率的下降。特别是当热电站扩建第二台机组时，应进行充分的论证。力避选择与第一台同型号的背压机组。大量的事实表明，在此种情况下将造成设备的闲置。而当设备利用率低于40 ～5O 时，对一个独立核算的热电站必亏无疑。
总之，额定功率亦即最大进汽量的选择，计算应坚持以热定电，宜小不宜大，使热电站发挥更太的经济和社会效益。
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