铸铁焊条图册
CMC-E46N
专用于铸铁模具的型面 R 角与拉延筋,以防止刮痕产生。可直接在 铸铁上施焊,对于耐金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体 组织;从 2 层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直 接堆焊。凹模配合面及型腔侧壁的拉伤之防护装甲堆焊。对于机械 式压力机快速生产时产生的涨大,也有较好的防范效用。不建议 TD 处理,可随铸铁 PVD 镀铬处理。
CMC-EG241
专用于 MoCr 铸铁模具的型面 R 角与拉延筋,以防止刮痕产生。可 直接在各种鉬铬铸铁上施焊,对于耐金属磨耗非常有效。焊接金属 第一层容易吸收铸件杂质;从 2 层开始为马氏体组织耐磨耗性好。 火焰淬火铸铁也可直接堆焊。火焰淬火部位也可直接堆焊。
CMC-ECI54
专用于各种铸铁模具的深冲R角与刀口,具有超越一般钼铬铸铁与球 墨铸铁的耐磨与耐冲击性能。可直接在各种铸铁上施焊,对于耐金属 磨耗非常有效。焊接金属前 2 层容易吸收铸件杂质;从 4 层开始硬度 趋于稳定。
CMC-E64N
铸铁用镍基焊条,强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可 机械加工。焊后略光亮于铸铁本身。
CMC-ENCD-2
铸铁焊条
可直接在铸铁上施焊,特别适用于 MoCr 铸铁与球墨铸铁之焊补与衬 焊,打底衬焊后可提高上层硬面堆焊的硬度;建议每层敲击提高耐磨 度与硬度。为一低硬度铁基铸铁焊条,且由于与铸铁之成分十分接近, 焊后机加工尺寸精确,不产生一般铸铁焊条之色差问题。焊后熔金可 随同铸铁进行热处理。
CMC-EMagic4
CMC-EMagic4 为一经济型铸铁硬面焊条。可直接在铸铁上施焊,对于 冲压模的金属磨耗非常有效。由于镕金抛光镜面性优异,在拉延筋与 R 角预先装甲堆焊可明显减少拉毛板件。也可用于铸铁模具各种表面堆 焊的打底衬焊,减少表面气孔。
铸铁是碳的质量分数大于2.14%的Fe-C合金。实际上工业铸铁一般是Fe-C-Si为主的多元合金。铸铁通常是按照碳在铸铁中的分布形态进行分类，一般可分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。由于铸铁含碳量高、组织不均、塑性低、焊接性不良，在焊接过程中极易产生白口、裂纹和气孔等缺陷，在焊接时应特别注意焊接工艺和焊接材料的选用。对焊条电弧焊来说，目前国内可供选用的焊条有20余种，基本上可分为两大类，一类是同质焊缝型即铸铁型；另一类则是异质焊缝型如：钢（碳钢或者合金结构钢等）、纯Ni（纯镍308）、Ni-Fe（镍铁408）、Ni-Cu（镍铜508）、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在选用焊条时，可按不同的铸铁材料，不同的切削加工要求，不同的服役条件和重要程度，不同的结构特点，刚度大小等进行选用。为方便铸铁焊条的选用，现将铸铁焊条的牌号，型号，主要性能和用途列于表1-20铸铁焊条的参考电流与事项
焊接铸铁主要是从三方面的来控制：碳的控制、应力的消除、结构的调整。你可以选用好一些的焊接材料，如WE777等进口的焊接材料。它们的抗裂性能都不错。另外，结构上可采取缝补工艺，来增加焊接效果的稳定性。
铸铁焊条
抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)
屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)
硬度（HB）：185HB
与母材颜色搭配：相似电源选择：交直流两用，直流时直流反接
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直径（毫米）
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φ2.5
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φ3.2
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φ4.0
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电流（安培）
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60-100
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85-110
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90-140
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包装重量（磅）
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2
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2
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2
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1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。
2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3、修复角度不好时，可以选用WE100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。
5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。
国标铸铁牌号型号对照表
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进口焊条牌号
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标准型号
GB/T5117
AWS.A5.1
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主要用途及特点
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熔敷金属化学成分 (%)
及力学性能
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GMT-422CuCrNi
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E4303
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耐候钢专用焊条，用于 09CrP 、 09CuPRe 09CuCrNi 等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能
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C≤0.12
Mn 0.40
Si 0.20
S≤0.035
P≤0.040
Cr≤0.60
Cu 0.40
Ni≤0.5
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σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥27J(0℃)
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GMT-423
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E4301
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可焊接较重要的低碳钢结构
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C≤0.12
Mn 0.40
Si 0.16
S≤0.035
P≤0.040
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σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(0℃)
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GMT-425
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E4311
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用于低碳钢薄板结构的立向下焊专用焊条
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C≤0.20
Mn 0.40
Si 0.25
S≤0.03
P≤0.040
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σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥27J(-30℃)
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GMT-426
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E4316
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用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如 09Mn2 等。可交直流两用
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C≤0.12
Mn 1.25
Si≤0.90
S≤0.035
P≤0.040
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σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(-30℃)
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GMT-427
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E4315
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用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如 09Mn2 等，仅限用直流施焊
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C≤0.12
Mn≤1.25
Si≤0.90
S≤0.035
P≤0.040
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σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(-30℃)
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GMT-502
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E5003
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钛钙型药皮的碳钢焊条，可交直流两用，主要用于 16Mn 等低合金钢结构的焊接
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C≤0.12
Mn 0.70
Si 0.25
S≤0.035
P≤0.040
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σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥20%
AKV≥27J(0℃)
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GMT-50216
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E5023
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焊接 16Mn 等相应强度的低合金钢结构
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C≤0.12
Mn 0.80
Si 0.25
S≤0.035
P≤0.040
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σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥22%
AKV≥27J(0℃)
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GMT-505
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E5011
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用于碳钢和低合金钢结构的立向下焊接
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C≤0.12
Mn 0.50
Si 0.18
S≤0.035
P≤0.040
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σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥22%
AKV≥27J(-30℃)
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GMT-506
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E5016
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用于中碳和低合金重要结构的焊接，可交直流两用
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C≤0.12
Mn 1.2
Si 0.40
S≤0.035
P≤0.040
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σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(-30℃)
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GMT-506Fe
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E5018
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熔敷效率 ≥130% ，用于中碳和低合金重要结构的焊接
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C≤0.12
Mn 1.3
Si 0.40
S≤0.035
P≤0.040
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σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(-30℃)
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焊条直径（mm）3．24．05.0 焊接电流（A） 70-120 140-180 180-220 注意事项：
1.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上。椎焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃。堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
2.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。
3.焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
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铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。 铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。 建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：
1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。
2、根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
3、对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即复盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。
4、对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。
5、收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。
