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型号：DMP-2850、DMP-2831、DMP-2800、DMP-3000
美国进口FUJIFILM Dimatix DMP-2850材料喷墨打印机是一种台式材料沉积系统，专为微精度喷射各种功能性流体到几乎任何表面而设计，包括塑料、玻璃、陶瓷和硅，以及柔性基板，从膜、凝胶和薄膜到纸制品。作为一个完整的测试系统，DMP有助于开发和测试制造工艺和产品原型。它还可以用于柔性电路、RFID标签和显示器到DNA阵列和可穿戴电子产品的原型设计。DMP系统采用廉价的交换式墨盒，研究人员可以自己填充流体材料，最大限度地减少昂贵的流体材料的浪费，从而消除了与传统产品开发和产品原型设计相关的成本和复杂性。
一、设备工作原理：
用户通过电脑自带的软件先编辑好自己想要沉积的电路或Pattern,然后在 材料盒里注入自己想要沉积的液体或材料，再通过对各种参数的调整，按开始，设备就会将材料盒里的液体或材料以压电的方式通过沉积头沉积到物体 (Substrate)上。如下图所示：工作时将电极通入微量电压，通电后，PZT 产生型变并将材料吸入，然后放电，材料通过沉积孔出来，孔径最小的只有9微米，每一滴的量只有1皮升(1皮升等于1万亿分之一升),设备的精度是非常的高，专用于学术单位的科学研究。
二、材料打印机的理想应用包括:
1、材料和流体
2、原型和样本生成
3、流体和基质相互作用
4、产品开发
5、数字图案的优化与评价
6、生物流体的沉积，包括细胞图案化、DNA阵列、蛋白质
DMP-2850允许使用一次性压电喷墨墨盒在8x11英寸或A4基板上沉积流体材料。该打印机可以在大约200 x 300 mm的区域上创建和定义图案，并处理厚度达25 mm的基板，Z高度可调。将基板固定到位的真空台板的温度可调节至60°C。DMP-2850使用模式编辑器程序提供各种模式。此外，波形编辑器和液滴监视相机系统允许对压电喷射装置的电子脉冲进行操作，以在液滴从喷嘴喷射时优化液滴特性。该系统能够轻松打印结构和样品，用于过程验证和原型创建。
三、基准相机功能：
1、参考标记提供基板旋转对齐
2、允许定位打印原点以匹配基板放置
3、提供功能和位置的测量
4、提供对印刷图案或液滴的检查和图像捕获
5、使用多个盒带时提供盒带对齐
6、允许将液滴放置与先前图案化的基板相匹配
这个桌面打印系统最独特的特点是打印头本身——世界第一！富士胶片Dimatix开发了一种基于MEMS的墨盒式打印头，用户可以在自己的实验室中填充自己的液体并立即使用DMP进行打印。为了最大限度地减少昂贵流体的浪费，每个墨盒储液器的容量为1.5毫升。墨盒可以很容易地更换，以便于打印一系列流体。
四、设备技术指标：
1、机械系统：
可喷印范围
基板尺寸< 0 .5mm thickness:210 mmx315mm
基板尺寸0 .5-25 mm thigknee;210mmx360 mm
重复性精度；±25 μm(±0.001 in)
基材(Substrate)固定方式：真空吸附并配有加热功能，温度范围从室温至60度：
设备尺寸： 673mmX584mmX419mm;
设备重量：大约50.7公斤；
电压：100-120/200-240 VAC,50/60 Hz,最大功率375瓦；
工作环境：15-40℃,5-80%湿度
2、 基准相机
用于所用的定位、对位；
用于2D量测；
3、材料盘：
压电式并带有加热功能，加热到70度，以适应不同黏度的材料；
温控精度±1℃
材料盒有10皮升和1皮升可选；
用户填充式、最大可装入1.5毫升的材料；
每个材料盒有16个沉积孔，孔间距254微米；
打印分辨率，Droplet间距最小5um;
可独立控制每个沉积孔的参数，可自行调整沉积波形(Wave Form)及孔间距；
每个液滴的量大约为10皮升或1皮升(视材料盒而定);
液滴尺寸的重复性在10%以内(3 Sigma)
沉积的线宽小于30微米(会因材料及基板材料不同而有所不同)
4、对于材料的要求：
溶液颗粒直径必须小于2微米，小于1微米；
粘度小于30 CPS,可通过加热后使其粘度小于30 CPS;
表面张力须小于40达因；
若溶液中含有颗粒，须保证颗粒的均匀性，不可沉积；
溶液中不可有气泡产生；
5、控制电脑、液晶显示器、键盘、鼠标及各种数据线
6、墨盒
Dimatix 材料墨盒是一种与DMP配合使用的墨盒式喷墨打印头。基于FUJIFILM Dimatix的专有硅MEMS技术，Dimatix材料墨盒子设计用于在各种应用中进行高分辨率、非接触喷射功能流体。该墨盒可以沉积特征以制造产品，如有机薄膜晶体管(TFT)和印刷电路。在生物技术中，Dimatix 材料盒允许研究人员在DNA阵列中紧密包装大量元素，以便进行更准确和高效的分析。