钢材检测-广州市钢铁材料失效分析检测中心
成品钢：
建材——螺纹钢、线材、盘螺、圆钢
管材——无缝管、焊管板材——冷、热轧板/卷、中厚板、彩涂板（镀锌板、彩涂板、镀锡板、镀铝锌钢板）、硅钢、带钢
型材——工角槽、H型钢、方钢、扁钢、球扁钢
特钢
结构钢、工具钢、模具钢、弹簧钢、轴承钢、冷镦钢、硬线
耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢、电热合金钢、d.耐磨钢、.低温用钢、电工用钢
桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢
优质钢
结构钢：优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、易切钢、轴承钢、特定用途优质结构钢
工具钢：碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢
特殊性能钢：不锈耐酸钢、耐热钢、电热合金钢、电工用钢、高锰耐磨钢
电炉钢：电弧炉钢、电渣炉钢、感应炉钢、真空自耗炉钢、电子束炉钢
牌号鉴定
化学性能：耐高温、耐低温、耐酸性、碱性、抗氧化性
宏观检验：镇静钢，连铸钢，沸腾钢的组织及宏观缺陷的断定、酸浸试验、塔形发纹酸浸实验、硫印实验、断口检验等；
金相检验：金相显微镜检测脱碳层深度（GB/T224-1987）、晶粒度检测、钢中非金属夹杂物的检测、钢中化学成分偏析检测等；
工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、杯突试验、 金相分析等；
无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤；
机械性能：抗拉强度、冲击试验、屈服点、断后伸长率、断面收缩率、拉伸强度、冲击强度、硬度指标（洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、里氏硬度、韦氏硬度）
拉伸：硬度指标（规定非比例伸长应力、规定总伸长应力、规定残余伸长应力、屈服点、抗拉强度）、塑性指标（伸长率；断面伸缩率）、高温蠕变实验（蠕变速度、持久强度极限、持久断后伸长率、持久断面收缩率）等；
冲击：高低温冲击实验、多次冲击实验等；
其他项目：金相组织、夹杂物、脱碳层、显微组织含量测定、腐蚀原因分析、晶粒度及显微评级、低倍组织、晶间腐蚀、高温合金显微组织、高温金相组织等；
我们根据客户的需求指导客户提供样品量，我们根据样品特点和客户需求选取相关检测标准，一是出具第三方检测报告；二是根据相关行业标准分析相关性能指标，判定样品质量；三是根据数据进行问题诊断，找到问题所在。
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钢材的缺陷包括表面质量、内部缺陷和化学成分偏析以及力学性能不合格等几方面。作为产品标准的要求，对钢材表面质量有明确规定，即钢材表面不应有裂纹、气泡结疤、夹杂、折叠。如表面有上述缺陷，允许清除，清除的深度不得超过钢材厚度公差之半。清除处应圆滑无棱角。型钢表面缺陷不得横向铲除，其他不影响使用的缺陷允许存在，应保证钢材的最小厚度。
在新编的国家标准《热轧钢板表面质量的一般要求》(GBT14977-2008)中,对热轧钢板表面缺陷的种类、缺陷的深度和影响而积、修整的要求及钢板厚度的限度都有明确规定。首先对典型缺陷定义有以下9种：
(1)轧入氧化铁皮、凹坑：是轧制表面上的伤痕，由于热轧和加工前或加工期间氧化铁皮清除不充分造成。
(2)压痕(凹陷)和轧痕(凸起)：是由于轧辊或夹持辊破损造成，可按一定距离间隔分布或无规则分布。
(3)划伤和沟槽：是由于轧件和设备之间相对运动摩擦造成的机械损伤，可能有轻微的商卷，很少含有氧化铁皮。
(4)重皮：是由于钢锭表面的冷溅、重皮以及结疤清理不净，轧制形成的不规则鳞片状的细小表面缺陷。
(5)气泡：由于冶炼、浇注过程中脱氧不良造成，位于紧结表面以下。
(6)热拉裂：表面范围内可变取向的缺陷，出现在钢坯加工过程中，与钢种、坯料的内应力或不利的成型条件有关。
(7)夹杂：表面上的非金属夹杂物，尺寸和形状不同，沿轧制方向延伸，随机分布。
(8)裂纹：由于轧件在冷却过程中产生的应力造成的，在表面范围分布的缺陷。
(9)结疤和疤痕：是重叠的物质，形状和程度不同的表面重叠部分，不规则地分布在轧件的整个范围而且仅局部与基体金属相连。在结疤中有较多的非金属夹杂物或氧化铁皮.
其次规定了缺陷的深度和影响面积。缺陷深度从清除氧化铁皮后的产品表面进行测量，影响面积的确定与缺陷形状有关，如孤立点缺陷规定为比缺陷外接圆大50mm为半径，围绕缺陷画圆定为影响面积。然后按缺陷的深度和影响面积将缺陷分为A、B、C、D、E；
A级缺陷指表面不允许有气泡、结疤、裂纹、拉裂、折叠、夹杂和压入氧化皮，这些五个等级缺陷不论其深度和数量，均需要修整。
B、C、D、E级缺陷均根据钢板公称厚度规定有最大允许缺陷深度和相应的影响面积，超过规定需要修整,否则可不予修整。对于修整的要求也有相应的规定，可采用修磨或焊补，修磨的程度要保证产品最小允许厚度等等。
实际使用中，钢材表面还会有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，故在钢结构施工及验收规范中也明确规定，这类缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。对于钢材表面锈蚀程度的判别，遵循现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，只能有A、B、C三种等级，锈蚀程度最严重的D级是不能用于结构构件的。从应用角度，对钢材内部缺陷最予关注的是夹层和裂纹，产生夹层的原因是非金属夹杂物的存在或钢缩孔末完全切除，产品标准中规定钢材不得有分层。在工程实践中，为保证重要构件用料的质量，有时就得采用超声波检验的方法，例如要求厚度方向有良好的抗层状撕裂性能的钢板，就可以进行逐张检验以检测钢板内部缺陷，钢材化学成分偏析严重常常会给钢结构加工制作带来很大的困难，这种情况一般表现在成品钢材的某一化学元素含量超过规定的化学成分允许偏差，造成焊接质量恶化，部分部件报废。
