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生物质颗粒机—木屑颗粒机—秸秆颗粒机【可分期付款】

1.生物质燃料项目是在国家环保政策的引导下，逐步兴起的一个环保项目。发展生物质颗粒项目，首先要了解自己当地的环保政策，看看政策有什么补贴，是给项目款项做补贴还是生产一吨颗粒给予一定的补贴。不能指望生物质颗粒机生产厂家以回收作为从事该行业的保证。

2.生物质颗粒项目在一些成本以及相关利润来说，在行业内基本上处于透明的状态，因此，您生产一吨颗粒有多少利润，那些所谓回收颗粒的企业也是非常清楚的。您生产地离着生产厂家越远，其运送颗粒的运输费用也就越高，这样客户利润也就越低。例如: 客户生产一吨所有费用为500元，生产厂家回收颗粒价格为580元每吨，但是运费却需要100元每吨，这样算下来，客户不但不挣钱，反而还赔钱。这就使得客户不会将颗粒卖给设备生产厂家，从而生产厂家也就达到了其目的。虽然是举例，但是厂家回收价格绝得不会高，这就使得客户进退两难，只有客户自己找到真正的颗粒需求客户，才会真正保证自己的利益。
3.换一个思路来向，如果生产厂家回收客户的颗粒，并且有许多颗粒需求客户，那公司为何不直接开一个颗粒制造公司，为何还这么大老远的回收客户的颗粒呢？
在这个行业有很杂的物料，比如原料是木材下脚料，因为木材下脚料的价格便宜，木屑供货紧张，木材下脚料容易收购，所以这情况很多，那就需要加一台木材削片机或者木屑机了，先把木材不规格的下脚料削切为木片，然后再去粉碎。再次比如原料是废旧的建筑模板，托盘，那就需要把鼓式破碎机，因为竹胶板本身有好多铁钉，所以用木片机是非常容易伤害到木片机上的刀，还一个原因，废旧建筑模板比较宽，而木片机的进料口一般在50cm，不可能需要人工提前破碎吧？而竹胶板破碎机的进料口小于1.25m的竹胶板都可以进入，还有竹胶板破碎机的啃刀为元宝刀，铁钉对他的影响很小。不像木片机的片刀容易损毁。竹胶板做木屑颗粒还一个优势，一般它的水分很少，在15-20%之间，因此用竹胶板做颗粒省去了烘干机的麻烦。
后一个因素，如果木屑颗粒机的产量超过时产1吨，则需要冷却机，因为木屑颗粒刚生产出来的温度在50-60度左右，而且生产出来后，颗粒是冒着蒸汽的，冷却的目的是给颗粒降温，用风抽取这部分热量和蒸汽，达到颗粒直接装袋销售的标准。如果不冷却，除非不急于装袋销售，否则装袋后水蒸气和热量在装袋密封后会反潮气，影响颗粒的成型。后续就是包装机了，这个根据客户自己选择。因此木屑颗粒机多少钱一台，不是说给你个数字就能解决的，需要根据物料，水分，配备相应的设备后核算才能够得到结果。

1、木屑采用垂直进料方式，物料直接到位。

2、颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。

3、颗粒机模具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。

4、颗粒机环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。

5、颗粒机采用独立变频的出料装置，有效的保证颗粒的成型率。

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生物质木屑颗粒机产品特点：

1.木屑颗粒机模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。而普通环模颗粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，主要是制粒室不能散热降温，制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机则两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。

（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。

（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。

2．木屑颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。而普通环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。

3．木屑颗粒机采用二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量会达到数倍的效果。这是任何平模、普通环模是做不到的。

生物质颗粒燃料的用途：
主要用途就是替代煤炭燃烧，相比煤炭更加清洁，相比天然气更加便宜，现在全国各地都在用。具体应用如：
 1、燃煤锅炉。这是目前应用更广泛的地方，供热、供水，暖气、洗浴等等应用特别广泛。
 2、生物质发电。
 3、冶炼。锻打、融铝等等都有使用。

【公司承诺】：

1. 为客户免费培训技术人员

2. 根据购货合同，我公司可派工程技术人员免费指导安装调试

3. 公司长年供应机器易损件

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产品质量：除易损件外，一年内质量保证！

有意向的用户可以到厂家考察，免费试机，可以看到生产过程、工作流程。

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