2216双相不锈钢焊条 符合 GB E2209-16
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不锈钢焊条简介
牌号 |
国标型号 |
美标型号 |
药皮类型 |
焊接电流 |
主要用途 |
G202 |
E410-16 |
E410-16 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊 |
G207 |
E410-15 |
E410-15 |
低氢型 |
直流 |
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊 |
G217 |
E410-15 |
E410-15 |
低氢型 |
直流 |
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊 |
G302 |
E430-16 |
E430-16 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接 Cr17 不锈钢 |
G307 |
E430-15 |
E430-15 |
低氢型 |
直流 |
焊接 Cr17 不锈钢 |
A |
A |
A |
A |
A |
A |
A002 |
E 308L -16 |
E 308L -16 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢或 0Cr19Ni10 不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备 |
A022 |
E 316L -16 |
E 316L -16 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接尿素及合成纤维设备 |
A032 |
E317MoCuL-16 |
1 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接合成纤维等设备，在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构 |
A042 |
E309MoL-16 |
1 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接尿素合成塔中衬里板及堆焊和焊接同类型超低碳不锈钢结构 |
A052 |
A |
1 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等 |
A062 |
E 309L -16 |
E 309L -16 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢结构 |
A072 |
A |
1 |
钛钙型 |
交直流 |
用于 00Cr25Ni20Nb 钢的焊接，如核燃料设备 |
A082 |
A |
1 |
钛钙型 |
交直流 |
用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊 |
A102 |
E308-16 |
E308-16 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接工作温度低于 300 ℃ 的耐腐蚀的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构 |
A107 |
E308-15 |
E308-15 |
低氢型 |
直流 |
焊接工作温度低于 300 ℃ 的耐腐蚀的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构 |
A132 |
E347-16 |
E347-16 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti 型不锈钢 |
A137 |
E347-15 |
E347-15 |
低氢型 |
直流 |
焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti 型不锈钢 |
| A146 | A |
1 |
低氢型 |
直流 |
焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不锈钢结构 |
A202 |
E316-16 |
E316-16 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构 |
A207 |
E316-15 |
E316-15 |
低氢型 |
直流 |
焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构 |
A212 |
E318-16 |
E318-16 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢设备，如尿素、合成纤维等设备 |
| A222 | E317MuCu-16 |
1 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接相同类型含铜不锈钢结构，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2 |
A232 |
E318V-16 |
1 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构 |
A237 |
E318V-15 |
1 |
低氢型 |
直流 |
焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构 |
A242 |
E317-16 |
E317-16 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接同类型的不锈钢结构 |
A302 |
E309-16 |
E309-16 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（ Cr19Ni9 同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等 |
A307 |
E309-15 |
E309-15 |
低氢型 |
直流 |
焊接同类型的不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等 |
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N
保证值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20
熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥690 ≥20
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2
焊接电流(A) 90~120
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大
