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进口高速HS-6-5-2-5HC 高韧性高速钢板/圆棒性能 材质证明
进口高速HS-6-5-2-5HC 高韧性高速钢板/圆棒性能 材质证明
产品价格：￥电议
上架日期：2010-06-17 16:28:15
产地：NF
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详细说明
    BSW23

    概论说明
      成分
    材质
    粒滴斑铁(退火组织)高速钢，由粉未冶金制成，制造过程经过H.I.P.(热均压法)，
    因而完全不偏析，是非常好的钢种
    特性
    耐磨耗，高韧性，经热处理之变寸率少及稳定性佳，
    并具有良好的被切削性及被研磨性。
    使用效益
    比较适於在冷间加工，诸如：下料工具，切削工具，金属成型工具，机械工具，
    及冲压模具，精密下料等。
    基材状况
    软性退火料供应，最大的退火硬度260HB。
    成份分析
    碳1.27 铬4.25.0 钨6.4 钒3.1 铁(剩余部份)
    物理
    温度 20℃ 400℃ 600℃
    比重(g/cm3) 8.05 7.95 7.88
    弹性系数(GPa) 230 205 185
    热膨胀系数(k　1) - 11.7x10-6 11.9x10-4
    热传导率(W/Mk) 24 28 27
    热容量(J/kgK) 420 510 600
    ...............................................................................
    热处理

    热成型条件
    热成型温度为1125℃~900℃，须在中性气体炉中缓慢及持续的加热。
    软性退火条件
    球化处理温度870℃~900℃持温时间4小时，
    而後缓慢冷却到700℃(10-15 K/hr.)，
    再放置在空气中空冷，退火後的硬度260HB。
    (以上条件仅适合盐浴炉之阶段退火，因为盐浴退火实施中，
    退火材有盐夜包裹所以不会产生脱碳，但中性气体炉在加热，
    持热阶段有气体保护是不会脱碳，
    但在700℃高温空冷，氧化所牵动之脱碳现象将立即产生。
    本公司建议中性气体炉之退火，应降温至300℃以下再空冷较宜。)
    应力消除条件
    应力消除温度600℃~700℃持温2小时，在炉内缓慢冷却至500℃以下，
    然後放在空气中空冷。
    （最好缓慢冷却到300℃以下，再空冷，以避免产生脱碳现象。）
    预热及淬火条件
    预热参照DIN 17350(450℃/500℃+850℃/900℃)，淬火温度1050℃~1180℃
    (应用较低的温度有特别的韧性，较高温度的淬火，硬度与耐磨性较好)，
    在加热到达温度之後，持温时间30-15分。
    回火条件
    淬火完成後到达手可以触摸的温度之前需立即回火(第一次回火)，
    第二次及第三次回火需要达室温再回火，
    保有回火温度之持温时间最少1小时，回火3次。
    淬火及回火温度
    对硬度之影响关系表
    		 回火温度(对硬度之影响HRC+/-1)
    淬火温度 500℃ 520℃ 540℃ 560℃ 580℃ 600℃
    1050℃ 61.5 62.0 61.5 60.0 58.0 56.5
    1100℃ 63.0 63.5 63.0 62.0 60.5 58.5
    1150℃ 64.0 65.0 65.0 64.0 63.0 60.5
    1180℃ 64.5 65.5 66.0 65.0 64.0 62.0

    ...............................................................................

    针对冲压模具使用建议

    一. 具有高韧性，适用於异形有锐角的冲模。
    二. 适用於慢冲压速度兼重切削及重冲压。
    三. 适用於冲压较厚的零件。
    四. 适用於冲压中之折弯模。
    五. 硬度建议：
    a. 假使您的模具之上下模滑配公差><5%时，模具硬度请另行增减考量。
    b. 如果您的模具上下模滑配公差以5%计算，我们的建议如下图如示：

    被冲材质厚度(m/m)
    硬度 HRC
    0.3~1.8
    64~64.5
    0.8~1.8
    63~64.5
    1.8~2.5
    62~63.5
    2.5~3.5
    60~62
    3.5~5.0
    58~60

    六. 被冲材范围：青铜、铍铜、黄铜、磷铜、SK-5、SK-7、矽钢片不 锈钢(包含304，304，420，430)等等。
      研磨

    不当的研磨将会使工件严重的受到伤害，应注意下列各项。
    一. 研磨砂轮的选择：要选择切削力较好的砂轮，如CBN砂轮。
    二. 防止研磨过热：要防止研磨时局部温度大於回火温度，最好用湿磨。
    三. 防止研磨时产生残留应力，每次的进力量大可太大，正常进力量每次不超过0.03%m/m。

    线切割

    工件经过线切割会产生"放电白层"应完全去除方可增加寿命。
    一. 线切割加工後应再精修，且精修次数愈多愈好。尤其是较厚的材料。
    二. 线切割时尽量放慢速度，并降低电流。
    三. 精修後工件必需经过抛光，以彻底消除放电白层。

      高韧性
    高耐磨耗性
    热处理稳定性
    研磨加工稳定性
    使用寿命的增加
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