惠州热固树脂用空心珠添加建议 塑料母粒用中空玻璃微珠

中空玻璃微珠在树脂中的特性

1.颜色好:外观与碳酸钙一样为纯白色,可广泛应用于任何颜色的产品中

2.比轻体积大:填充应用后可使产品大大减轻重量,从而减少主原料树用量,降低产品成本

3.填充工艺简单:中空玻璃微珠无需做表面处理,可直接与主原料混合或制成母料,填充中空玻璃微珠的产品比填充其它填料的产品重量更轻,体积更大,且各种物理机械性能指标更好。

4.流动性好:产品尺寸稳定佳。

空心玻璃微珠在热固性树脂中的添加建议

a.先加入树脂及其他助剂，搅拌均匀后再加入空心玻璃微珠，以醉大程度减少微珠的破损；

b.如果您是自主添加偶联剂对玻璃微珠改性，添加先后顺序为：树脂、玻璃微珠、偶联剂、其他助剂，以保证偶联剂的活性醉大化。

空心微珠或实心微球的同向性可解决玻璃纤维增强表面问题,吸油率低球体的微粒决定了其有醉小的比表面积及吸油率,使用过程中可大大减少树脂的用量,即使在高添加量的前提下粘度也不会增大很多,大大改善了生产操作条件,可使生产效率提高10%~20%

空心玻璃微珠一般可分为两类：

1、漂珠，从火电厂发电过程中产生的粉煤灰中分选得到，其成分主要为SiO2和金属氧化物。

成本较低，但其粒度分布宽，纯度差，尤其是其粒子密度一般大于0.6g/cm3，不适于制备深潜用浮力材料。

2、人工合成的空心玻璃微珠。

可通过调整原料配方、工艺参数来控制微珠的组成、密度及其他各种物理化学性能。因此价格虽然较高，但应用范围却更为广阔。

作为轻质增强填料，用于制备复合材料是空心玻璃微珠目前重要的用途。

空心玻璃微珠为球形，具有理想填料的低孔隙率（指颗粒材料堆积体积中颗粒间空隙体积所占的比例，可通过微珠的堆积密度与粒子密度而求得）、珠体吸收树脂少等优点，对聚合物基体粘度和流动性影响小，同时也使终产品的应力分布合理，特别是沿产品表面应力均匀分布，改善复合材料的刚性、硬度、尺寸稳定性。

空心珠挤出工艺中的添加建议

a.建议使用双螺杆挤出机，并配备下游进料口，用于添加微珠。下游进料口的螺杆螺纹应该设置为醉小剪切压力；

b.从树脂熔融处之后开始添加微珠，建议将挤出机的螺杆速度和出口压力降至醉小值。

3)空心玻璃微珠注塑工艺中的添加建议

a.建议使用通用型3段螺杆(进料、压缩和计量)加工混有高强度的微珠的树脂；

b.料筒尺寸，螺杆长径比：16:1-22:1；

c.压缩比，低压缩比螺杆，通常为2:1-3:1；

d.推荐采用低注塑速度；

e.温度设定：含微珠的混合物通常比无填充物的树脂需要更高的温度。在树脂承受温度的上限情况下熔融可以降低粘度，获得流畅和光滑的无瑕疵表面。

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