产品简介
化工闭式冷却塔 冷却塔除水器厂家
化工闭式冷却塔 冷却塔除水器厂家
产品价格:¥2350
上架日期:2022-03-19 11:03:00
产地:衡水
发货地:衡水
供应数量:不限
最少起订:1台
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详细说明

    冷却塔生产厂家
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    方形逆流式玻璃钢节能冷却塔简介  化工闭式冷却塔 冷却塔除水器厂家FN系列方形逆流式玻璃冷却塔是机械部四设计研究院设计的节能型新产品。该产品应用了"节能型玻璃钢冷却塔,别是冷却塔风机配有变扭矩离极双速电机,当气温较低时(例如晚上),电机开低速,冷却塔噪声可低3-5dB(A)。
    结构点:化工闭式冷却塔 冷却塔除水器厂家
    化工闭式冷却塔 冷却塔除水器厂家

    (1)填料:采用--斜梯形波填料片,横向了凸筋,水的再分配能力大,阻力小,热力性能好,耐温70℃,耐低温-50℃,阻燃性好。
    (2)电机:电机系设计,由营孟津电机厂制造的产品一变扭矩变极低噪声节能电机,密封防水性能好,耐温、效率、噪声小。
    (3)减速装置:功率≤11/5.5KW的减速装置,采用涤纶纤维增强丁橡胶动力带传动,耐温、效率,遇水不伸展,克服了打滑现象,噪声很小。功率≥15/7.5KW的减速装置,采用齿轮减速,电机安装在风筒外部。
    (4)风机学系根据本系列产品参数设计的低噪声、率、机翼形玻璃钢叶片,噪声小,效率,叶片角度可调。   化工闭式冷却塔 冷却塔除水器厂家
    (5)收水及布水装置:采用反射型低压喷嘴,对于小塔采用单旋流喷嘴,布水均匀、水压小。所设收水装置,可使飘水损失下降到0.01%。
    (6)吸声设施:低噪声型冷却塔在上塔体出风口上面安装了带吸声材料的屏蔽及吸声栅,。
    (7)吸声设施:低噪声型冷却塔在上塔体出风口上面安装了带吸声材料的屏蔽及吸声栅,了风机及电机的噪声。对于小塔设蘑菇型吸声栅。
    (8)滴水降噪垫:对低噪声及低噪声型冷却塔,设计了透水性好的消声垫,其下设有一层斜波片,了滴水噪声。
    (9)检修平台:塔顶花纹钢板检修平台,便于及安装。
    (10)下塔盘:浅水盘及深及深水盘的冷却塔设有下水盘,存水用。根据订货要求,可配溢水、排污、自动及手动给水管,可直接从下塔盘吸水。
    (11)支架:冷却塔钢支架,镀锌并涂环氧沥青漆防腐,紧固件都采用镀锌螺栓。
    此外用双速电机节能显著,经测算,多台冷却塔配单速电机时,虽然在空气湿球湿度低时可停部分电机节电,但仍比用双速电机多耗电40%(以年计)。
    产品型号说明:
    玻璃钢冷却塔用范围
    换热效率,广泛应用于空调冷却、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、水冷却等领域。能不同领域的各种冷却循环水需求。
     工作原理
    横流式玻璃钢冷却塔采用两侧进风,靠顶部的风机,使空气经由塔两侧的填料,与热水进行介质交换,空气再排向塔外。
    机组点:         
      ● 采用圆形设计,面积小,造型美观
      ● 圆形逆流式冷却水塔采用、自动微漂水布水器,由ABS或铜合金制成经久耐用,布水管采用
         PVC塑料管,布水均匀,压力低,漂水损失小
      ● 冷却塔填料散热面积大,水流分布性好,阻燃性强,能 耐80℃温-20℃低温,不易变形,风阻系数小,   
         重量轻,强度,使用寿长
      ● 采用低噪音专用风机、电机,符合低声要求。钢支架采用热镀锌处理,外加二层化橡胶漆,防
         腐能力大,了使用期
      漂水少、噪音低、易,冷却塔构件精心制作,坚固耐用,冷却效果好
       适宜电子、塑胶、机床、化工、食品、空调、电镀、机械加工等行业循环水冷却。

      我们再来看电能的比较,电能是相差不大的,因为都是通过差不多功率的设备来运作设备,两者的功率差不多,运行的时间都一致的话,基本上电能都是消耗差不多的。综上所述,对于闭式冷却塔的节能核算可以强势把开塔剔除出去,而且,现今都提倡节能环保,这个是大势所趋,所以说,闭式冷却塔越来越受到广大用户的青睐。  2.风口或中间套筒的水压低于正常水压。根据水压的程度以及风口和中间套筒的水状况,应相应气压,直到风口处无渣的气压释放为止。积极组织熨斗,为休息做。3.如果水压无法在短时间内恢复正常,或者水已被切断,或者风口烧坏而无法控制,请立即放风,检查风口装置,并检查每个风是否有冷却器。  风机所在设备如果有隔音或吸音效果,只要考虑噪音透射产生的影响即可。07噪音控制风机噪声来源分为空气动力噪声与机械噪声,空气动力噪声中有涡流噪声、噪声、辐射噪声,机械噪声有轴承噪声、震动噪声。根据不同的噪声来源选择的噪声控制。  重新安装在淬火槽中的另一个换热盘管很容易在表面结垢,并且长时间不清洗,影响了换热的实际效果。如果重新安装在淬火槽中的换热盘管泄漏,则在加工中很难注意到。因此,将热交换器重新安装在淬火箱中存在许多缺陷,因此有人尝试将热交换器放置在淬火箱和冷却塔之间。

     

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