低压灌注及其制作过程
低压灌注将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。是通过简易模具RIM成型技术，相对于开立注塑模具再生产批量来说可节约巨额成本，品质比吸塑工艺做出产品要好很多，其工艺为整体成型，对中型制品（医疗台车/医疗外壳类）的生产有着绝对的优势。它的生产周期短，产品强度、韧性、耐低温性能都较优异，产品尺寸稳定，生产效率高、过程相对简单、成本低等众多优点。相对硅胶复模的技术来说，低压灌注生产出来的产品缩水及变形机率较小，特别适合用于中型医疗产品的小批量20~500件试制。拓维低压灌注出来的产品有极好的吸附特性，适合做各种效果的表面处理（如喷油、电镀、丝印、水转印等等），可满足各种新奇独特的新设计概念。
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